石墨浸渍剂有哪些？各有何特点

石墨浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度和应用温度等。目前常用的浸溃剂可分为两大类:合成树脂和金属。一般情况下，大都浸渍合成树脂,而浸渍金属的石墨使用较少。这是因为合成树脂没有熔融倾向，当超过允许的温度使用极限时，也不会像金属浸溃的石墨那样，很快地失效;浸渍石墨的金属熔化时，常常和与其对磨的金属粘连在一起。合成树脂浸渍的石墨在耐蚀性方面还优于金属浸渍的石墨。选择金属做浸渍剂时要注意两个问题:金属的熔点不可过低，实践证明，铅、锡以及巴氏合金等低熔点金属，不能用做浸渍剂;另一个问题是浸溃的金属要耐介质的腐蚀。在化学性质不十分清楚，或化学成分变化较大的介质中，不可贸然采用浸金属的石墨。例如在原油泵和常减压塔底泵的密封中，不能采用巴氏合金和铜(包括铜合金)浸渍的石墨，可以选用浸锦的石墨。

目前国内外广泛使用各种合成树脂浸渍剂。其中有酚醒树脂、味喃树脂和环氧树脂等，根据不同的介质性质选用不同的浸渍剂。酚醛树脂耐酸性较好，环氧树脂耐碱性介质的腐蚀，味喃树脂耐酸碱性能都较好，因此，味喃树脂用得较普遍。此外，还有采用浸渍聚四氟乙烯悬浮液的，耐蚀性更佳，由于其工艺不太稳定，故未能推广应用。工作温度升高时，尤其是温度超过 200℃以后，合成树脂分解和碳化，导致石墨硬度和强度下降，使磨损加剧。图 53表明该种材料在不同温度下的磨损量，超过 100℃时，磨损量增加较快。

为了克服上述缺点出现了浸渍沥青的石墨它是将沥青加热到一定的温度，加压浸渍后，再将石墨升温，使沥青挥发，分解和碳化，以填塞石墨中的气孔，这样反复进行多次，最终得到合格的石墨。

表 5列出了某些石墨材料的有关性能供参考。

石墨浸渍剂主要有合成树脂和金属两类。合成树脂包括酚醛树脂、味喃树脂、环氧树脂等，耐蚀性好，没有熔融倾向，适用于多种介质，但高温下会分解碳化。金属浸渍剂比如铜、锡、铅等，但使用较少因为熔点低和易与磨损金属粘连，选择时要考虑熔点和耐蚀性。高温超过200℃后合成树脂会导致石墨硬度和强度下降，磨损加剧。
.