888湿法脱硫

1 温度控制

操作中脱硫液温度不易过高。一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好。入塔气体温度过高（超过50℃），势必降低H2S气体和O2在碱液中的溶解度，使气体净化度降低，同时影响了催化剂的吸O2活化，造成催化剂用量增多。另一方面入塔气体温度过高，形成脱硫液温度偏高，有利于产生副盐，而不利于单质硫的浮选。一般副盐三项（Na2S2O3、Na2SO4和NaCNS）之总和应小于250g/L，特别是溶液中Na2SO4的含量一般不超过40 g╱L为宜。当副盐增加时，要及时采取措施(排放或引出部分脱硫液使其降温析出结晶)。否则脱硫液中过多的副盐在塔内易析出结晶，粘附在填料上，时间一长，就形成盐堵。

2 再生槽控制

氧化再生槽浮选出的硫泡沫尽可能保持连续溢流。当硫泡沫在液面上停留时间过长，硫泡沫破碎后，其表面粘附的单质硫下沉进入贫液，造成贫液悬浮硫上升。由脱硫泵带至塔内，沉积在填料上，时间久了就会形成硫堵。

3 溶液循环量

溶液循环量要保证相对稳定。调节过频，会造成系统波动较大。当遇到系统减量时，溶液循环量应保持稳定，可从溶液组份上来作些调整。当遇到系统大幅度减量时间较长时，溶液循环量可仍保持稳定运行3～4小时，以使塔内填料上沉积的硫得到冲刷。

4 吹风强度

再生槽吹风强度在经过操作摸索后，可稳定在最佳量，一般不宜作过多调节，否则会影响单质硫的浮选，导致再生效果不佳。生产过程中，应根据气体中H2S含量高低及生产负荷大小来调节喷射自吸空气量，采取控制适宜的再生压力和喷射器开的数量来调节，并根据其自吸空气量的大小或反喷情况及时检查清理喷嘴、喉管的堵塞物。

5 硫回收

硫回收的熔硫残液在回收前要经多级沉降冷却至≤45℃，使熔硫残液中的大量副盐结晶析出在沉降冷却池，清夜再返回系统循环使用。但多级沉降冷却不仅占地面积大，还影响环保。对此，建议上一台硫泡沫专用过滤机来解决根本问题较为妥当。众所周知，溶硫残液处理不当，不仅对再生系统干扰极大，使溶液发泡，产生虚泡过多，不易分离，而且由于残液中大量副盐在系统的积累会导使化工物料消耗上升，脱硫效率下降，严重时产生堵塔。

总之，脱硫过程是一个不断完善，不断优化的过程，对于系统所发生的不正常现象，认真分析查找原因，对症下药。务必转变观念，大胆采用新工艺，新技术，才能彻底解决根本问题，从而使系统达到长周期稳定运行

请问压滤机  滤出的硫磺不成型 发粘怎么回事？

wx_林先生75049 发表于 2020-07-04 21:35
请问压滤机  滤出的硫磺不成型 发粘怎么回事？

压滤机滤布问题或是水泵压力低