有关免充氩氩弧焊与充氩焊的优劣比较

       我司上马两套精细化工装置，委托给一化建单位施工。因现场施工进度紧张，化建单位把其中一个装置外包给一私人单位。在管道焊接施工过程中，我比较了一下两套装置焊接施工质量，差别明显。姑且将化建单位自己负责施工的装置称为A装置，私人单位施工的装置为B装置吧。  A装置管道焊接时，蒸汽管道、物料304管道均采用充氩焊，管道内部无氧化层，很光洁，焊缝鱼鳞状，很漂亮 。B装置管道焊接时，施工单位x i惯采用免氩焊氩弧焊焊条，部分法兰对接焊缝内部有氧化层，且管道内偶尔有焊瘤，飞溅等现象。B装置因工艺需要大量采用内抛光304管，对管道内部洁净度要求很高。我担心管道内氧化层残留，吹扫、酸洗钝化时可能无法去除干净管道内氧化层，与施工单位沟通。施工单位认为在吹扫时通过敲击焊缝可让氧化层脱落，不会影响后期产品质量。目前管道配管已完成80%。
       以上问题，想和海友们请教一下，望不吝赐教。
       有如下疑问：
      1、免充氩氩弧焊与充氩焊比较，哪个焊接质量更好？两个优劣如何？ 如经得起拍片检验。
      2、已采用免氩焊焊接的管道，氧化层在敲击、吹扫、酸洗时，能否脱除干净？因我司产品对洁净度要求极高，如无法去除干净，后期产品中会携带黑点影响产品质量。

没有回复.........
自己顶下，希望大神们看到

就是一般的氩弧焊就可以了吧，如果要求特别的高，有条件是要置换后充氩，减少防止内部氧化物的产生。最好与甲方沟通，具体是什么介质，然后查找相关标准最好。

CHANGBAISHI 发表于 2018-4-13 08:16
就是一般的氩弧焊就可以了吧，如果要求特别的高，有条件是要置换后充氩，减少防止内部氧化物的产生。最好与 ...

我现在迷惑的一点也是哪种场合需氩弧焊打底，手工焊盖面，哪种场合需全氩焊，哪种场合需充氩焊。这块有相应的标准吗？  精细化工我认为工艺管道还是有必要采用充氩焊的，压力管道（需拍片），内抛光管充氩焊也是必须的。 感谢回复。多交流。好几年不来海川了，感觉讨论氛围没有原来热烈了。是这个帖子放错了版块还是现在上海川讨论技术的人少了.....

补充说明一下：帖子中图片上焊缝经确认不是免氩焊焊条焊接的，是因当时现场技术员没有交底，焊工用手工焊304焊条焊的，故飞溅多，氧化层厚且难清除。

后续跟踪报道一下：
1、已与施工单位协调，所有内抛光管、工艺物料管道采用充氩焊。无法充氩管道部分（如死口，法兰与管道对接焊缝）采用免充氩焊条。
2、经查，国家没有对充氩焊、免充氩焊使用场合制定相关标准规范。施工单位通常做法如下：
（1）、化工管道焊接：无论碳钢管道、不锈钢管道，最低要求氩电联焊（包括压缩空气管道、循环水管道等公用工程管道）。DN100以内全部氩弧焊，DN100以上氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
（2）、充氩焊：根据工艺需求而定。工艺需求主要考虑介质特性和压力等级，是否属于易燃易爆、有毒有害、腐蚀性介质。说白了，属于压力管道，需要拍片的，肯定充氩焊。无法充氩部位采用免充氩焊条，确保焊接质量和拍片合格率。

免充氩 操作 慎用！！！ 不敢多唠，国内 国外工程经验 原则上均不支持大量推荐采用

采用氩电联焊还是全氩焊是以材料厚度还是管径？不是以厚度为界吗？