喷雾干燥法聚铝（PAC）生产工艺（求助）

最近研究PAC，网上能找到前端工艺介绍，但比较笼统，后端干燥工艺介绍得更简单了；请海友提供喷雾干燥法生产聚合氯化铝的详细工艺，拜谢！

百度看看【喷雾干燥聚合氯化铝先进生产工艺】有工艺流程图

喷雾干燥聚合氯化铝的工艺流程详解：
　　压力喷雾干燥设备采用燃煤热风炉供热方式和水浴除尘系统， 设计干燥强度为5.2kg/( m3h)，进风口温度300度，塔内风量流速0.4~0.6m/s，喷雾压力4.0~5.0MPa，最终产品含水率4% 以下。对于w(Al2O3)大于等于10%的液体进行喷雾干燥比较适宜。Al2O3 含量越高，喷雾干燥生产成本越低，生产效率越高。但Al2O3质量分数达到15%以上时，聚氯化铝液体的粘度较大，特别是盐基度高的液体更是如此，冬季生产时注意使用较高温度液体，以降低粘度， 增大流动性。
生产操作：
　　在热风炉供热一定情况下，由于喷雾量与液体密度和喷雾压力有很大关系，生产时应根据液体情况调整喷雾压力，更换不同孔径的喷嘴。
喷雾塔内压力对生产操作的影响：
　　喷雾塔内压力在系统风量平衡时呈微负压状态，保持压力为-200~-300Pa。如出现风口压力偏正压时及时降低送风机进风量或增大引风机风量，使喷雾塔内压力呈微负压状态，这样在卸料时避免粉尘溢出飞扬，影响操作环境。出风口温度对固体产品性能的影响聚合氯化铝是热敏性物质，在110度会发生分解。一般出风口温度设置在105~110度，可根据产品质检情况调整。
对产品粒径的影响因素：
　　雾滴干燥时，先从雾滴表面干燥，逐渐形成颗粒，颗体表层也随之加厚，颗粒内部水分汽化膨胀，冲破表层成为空心球状和粉尘状固体颗粒。
　　压力喷雾干燥所得聚氯化铝产品粒径一般在100~200m。表观密度为600~700kg/m3。影响产品粒径的因素主要为喷雾压力、喷雾量、液体粘度、液体表面张力等。为获得较小的固体产品粒径，可采取以下措施: 1、增大喷雾压力； 2. 喷雾压力一定时，降低喷雾量；3、降低液体粘度和表面张力；4、降低液体固含量。另外， 塔体进风口温度过高， 会使雾滴爆裂成几个或几十个小颗粒，使得最终产品粒径变小。液体中杂质也会影响固体产品粒径。
生产改进：
　　由于聚合氯化铝液体在喷嘴内高速流动，喷口部会经常受到磨损，特别是液体内含有泥沙，其磨损更快，易引起喷雾压力降低，喷雾角变小，流量分布不均。金属材质因不耐氯离子腐蚀，普通树脂耐压性能又差，因此采用氧化钴陶瓷喷嘴，可**延长使用周期。为避免喷嘴阻塞和减少喷嘴的磨损，喷雾干燥使用的聚氯化铝液体须经过压滤制得，使其不溶物含量在0.7%以下。
防止物料粘壁：
　　塔体结构设计不完善、喷雾不良、使用操作不当等都可造成粘壁附着现象。为防止物料粘壁，采取了以下措施:1.塔体内表面保持光洁平滑，消除死角，防止物料粘壁；2.由于压力喷雾塔体直径较小，应选用合适的喷嘴部件，不宜采用大的喷雾角，以免物料粘壁；3.开始生产时， 因供热和风量不太充分，避免采用大的喷雾量；4.停止4h以上，必须及时清洁塔体内壁；5.采取气流敲击等辅助设施。
应用自动化操作控制：
　　由于压力喷雾干燥生产是个系统化操作过程，更加需要采用自动化控制，以保证产品质量的稳定。对进风口温度、排风口温度、喷雾塔内压力(系统风量)、送料量、送料压力等的控制均实现自动化，并做到显示、记录和上下限报警等。风机的动力在喷雾干燥总动力上占据了绝对大的份额，而变频器具有优良的控制特性，通过塔体压力信号传给变频器来实现自动调风，其正常工作输出频率在35~45Hz左右，即高效又节能，很值得推广应用。

这种详细的东西不会有人告诉你的，这是大体的操作控制，每套设备不会完全一样的，根据这些自己去摸索最佳压力、温度、流速。

zdl1966 发表于 2017-12-5 19:53
这种详细的东西不会有人告诉你的，这是大体的操作控制，每套设备不会完全一样的，根据这些自己去摸索最佳压 ...

谢谢，这个已经很有用了

化工产品每家的配方跟工艺都有所不同，而且对外保密

工艺流程及说明
工艺流程
PAC液体→供料系统→雾化系统
                       ↓
空气过滤→热风系统→干燥塔→旋风分离器→湿式除尘→排风系统→烟囱排入大气
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