这些涉氯的安全知识点你清楚吗？

氯气是若干行业、产业的必不可少的原料（辅料），笔者今天分享一些涉氯的知识点，帮助大家提高对氯气的认识。

1.同一时间进入氯气生产装置（厂房）、储存场所的人员不应超过3人，液氯充装场所的作业人员不应超过2人，异常工况处置时不应超过6人。采取工程技术措施、管理措施，降低现场人员，避免出现群死群伤的恶性事故。

2.氯和碳钢材质超过121℃时就会反应，所以禁止在液氯管线上动火。“5.12”利兴橡胶事故，就是不知道这个知识点，用电加热代替热水汽化液氯导致液氯管道穿孔泄漏。

3.液氯不应封闭在密闭管线内，如管线两端阀门关闭后管线内有液氯的，需要设置泄压措施，避免温升导致超压泄漏。液氯储槽（罐）、计量槽、汽化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。

4.液氯管线，不应埋地敷设，不应跨越除厂区外的公共区域。

5.氯气管道应使用专用阀门，使用耐氯垫片，使用与氯气不反应的润滑剂。

6.液氯输送泵，应选用无轴封泵。例如：屏蔽泵、磁力泵等。

7.氯气的安全阀前应设置爆破片，安全阀和爆破片之间设置压力检测，安全阀放空线引至事故氯吸收装置。

8.液氯储罐厂房、瓶库、充装场所和气化间应采用封闭结构，内部不应设施水、碱等液体吸收喷淋设施和碱液中和池。在液氯泄漏时，禁止直接上罐体喷水，应将泄漏点朝上（气相泄漏位置），堵漏并将液氯转移。

9.氯气的冷媒水系统应安装ORP或pH计，随时监测换热设备是否有液氯内漏。

10.氯气处理工序中钛材设备和管线应设温度检测，防止湿氯气转为干氯气与钛材发生化学反应。

11.湿氯气温度低于12℃，会形成八水合氯（Cl2·8H2O）积聚堵塞管道。

12.带压的氯气管线应设置防止液氯冷凝的措施。如果气氯中夹带液氯，会造成超压、或反应过速等问题。

13.液氯气化应采用全气化工艺，出口氯气温度应控制在75℃-85℃。采用特种汽化器（蒸汽加热）温度不得高于120℃。

14.液氯钢瓶出口应设置针阀控制氯气流量，不应用瓶阀直接调节氯气流量，氯气钢瓶瓶阀应用专用扳手开启。

15.与液氯瓶阀连接的管道，应采用退火处理的紫铜管或固溶处理后的不锈钢管。

16.液氯储罐应配备两种及以上不同原理的液位计仪表。液氯储罐不得使用玻璃板液位计。

17.液氯储罐厂房、瓶库20m范围内，不应堆放易燃和可燃物品。液氯储存应至少配备一台体积最大的液氯槽（罐）作为事故液氯应急备用受槽（罐）。液氯储罐厂房应采用密闭结构，有条件的将液氯装卸作业区也进行密闭。

18.不应用叉车装卸液氯钢瓶。液氯重瓶不得露天存放。

19.液氯储罐应设置备用事故罐，应具备操作人员不进入氯气厂房内的情况下远程完成倒罐操作。

20.日常检测三氯化氮排放和样品，不得气化处理，应对液相进行处理，避免三氯化氮在液相浓缩爆炸。