炼油企业停工检修改造特点

进入21世纪以来,炼油企业规模逐渐增大,炼油行业竞争逐渐激烈,仅中石化一家,千万吨炼油企业就从2家增加到11家。中海油、中石油及民营炼厂超千万吨炼油企业也呈蓬勃发展之势。从炼油企业发展看,目前停工检修改造有如下几个特点:

1) 检修规模不断扩大

随着竞争加剧,炼油企业大规模、多系列、全流程已成为主要特点,停工检修也从之前的1套装置或几套装置,演变为1条全工艺流程的数十套装置,即系列化停工检修。

2) 运行周期不断延长

目前国内炼油装置平均运行周期为3.6年,大部分为3～4年,少数管理优秀的企业运行周期可达到4.5年。也就是说,平均每4年左右组织 1次停工大修。其他多系列、多流程企业,可能每隔2年开展1次系列化停工检修。

3) 检修深度逐渐提升

随着运行周期的延长,上一周期设备运行过程中磨损不断加重,为确保下一运行周期的可靠性,检修深度随之不断提升。炼油装置停工大修基本上要把装置中的所有设备打开检查,对运行中无法消除的缺陷进行消缺,对设备内构件按使用寿命和运行情况进行预防性维修,相关内构件需全部清洗干净,并按标准要求回装。对于存在化学反应的装置,还要进行数十、数百吨的催化剂装填。

A类炼油装置设备台件数大约为200～300台,其他装置一般也在100台以上。目前停工检修时间一般为40 d左右,也就是说,所有这些工作要在40 d内全部完成。检修期间,现场每天交织着动火、吊装、受限空间、高处作业等特殊作业,风险较大。

4) 改造项目逐年增多

炼化企业产品生命周期变化较快,为了保持盈利能力,一般要对装置进行改造,优化产品分布、降低运行能耗。同时,为了提高装置安全性,还要同步开展隐患治理,提高设备本质安全。这些工作都要借停工检修的机会实施。

停工检修管理包括装置停、开工组织,检修计划编制,特种设备检验,检修费用控制,承包商选商,检修物资订货,施工方案编写、审批,施工现场管理,施工质量控制,装置隐患整治,检修人员后勤服务,检修改造宣传,检修实施控制,检修总结提升等,是一条线、全方位的工作,十分考验一个企业的管理能力。

炼油企业停工检修改造的特点包括：

1. 检修规模扩大，逐渐演变为全工艺流程的系列化停工检修。
2. 运行周期延长，平均每4年进行一次大修，有些企业更频繁。
3. 检修深度提升，需全面检查设备并进行预防性维修，确保可靠性。
4. 改造项目增多，以适应产品生命周期变化、降低能耗和提高安全性。

管理上涉及多个方面，考验企业整体管理能力。
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