间对甲酚分离项目

一、产品介绍（一）间甲酚

间甲酚是一种应用广泛的精细化学品，在众多精细化工产品生产中扮演关键角色。其主要应用于抗氧剂、医药、农药、维生素 E、树脂、香料、增塑剂等领域 。随着国内相关产业的快速发展，间甲酚的使用量逐年递增。然而，国内间甲酚生产能力严重不足，市场需求大多依赖国外进口，存在巨大的市场缺口。

（二）对甲酚

对甲酚同样是基础且用途广泛的精细化工产品，在合成抗氧剂、医药、香料、光稳定剂、农药、染料及其他精细化学品中不可或缺。其中，合成酚类抗氧剂，尤其是制备 2，6 - 二叔丁基对甲酚（BHT），以及生产邻硝基对甲酚和灭溴三癣是其最主要的应用方向。目前国内虽有几家生产厂家，但大多采用磺化法生产。该方法虽生产成本相对较低，却存在明显弊端，如生产过程中大量使用强酸强碱，对生产工艺设备腐蚀性强，且会产生大量三废，不符合当下严格的环保要求。

二、产品在行业领域的地位及优势

本项目生产工艺以煤焦油副产品间对甲酚为原料，采用独特的络合分离技术，这一工艺在国内外均属首创。相较于目前国外普遍采用的烷基生产工艺，本工艺具有显著优势：收率高，可近乎达到理论值；三废产生量少；对原材料适应性广泛；能耗较低；产品质量优。凭借这些优势，本项目生产的间甲酚和对甲酚，在成本、质量以及三废排放等方面均远超国内外同行业厂家，包括三井化学、巴斯夫等国际知名企业。

三、工艺介绍

本工艺核心为络合法分离技术，具体流程如下：

1.第一步：络合反应与固液分离：将尿素与混酚按特定配比，在适宜温度下进行反应。反应完成后，通过固液分离操作，所得液体部分作为对甲酚分离的原材料，固体部分则是间甲酚与尿素形成的络合物。

2.间甲酚生产流程：对间甲酚 - 尿素络合物进行精制处理，精制后的络合物经解络操作，可生产出质量分数大于 99% 的间甲酚产品。

3.对甲酚生产流程：上述固液分离所得液体部分与草酸进行络合反应，生成的固体经精制后，可得到质量分数大于 93% 的对甲酚。进一步通过重结晶操作，可将对甲酚含量提升至 99% 以上。而反应后的液体部分，又可作为提取间甲酚的原材料，如此循环往复，实现间对甲酚的高效分离。

四、设备投入

按照年产 3000 吨间甲酚和对甲酚的生产规模，设备投入预计约为 1300 万元。具体设备清单将在项目确定后详细列出。

五、新旧工艺对比（一）优势显著

1.收率高：本络合法分离过程在常温下进行，极大减少了产品损耗，收率可接近理论值。

2.三废少：高收率使得三废产生量大幅降低，产生的少量三废主要源于辅助材料分解。

3.质量好：产品质量卓越，纯度基本可达 99.5% 以上，杂质含量少。在色谱图谱上，主要呈现间甲酚和对甲酚图谱，且硫含量无需单独处理即可控制在 2ppm 以下，质量稳定可控。

4.成本低：产品分离成本相对较低，一般在原材料价格基础上增加 4000 元左右，即可作为产品出厂成本。

5.投资少：单位产品投资成本约 3 万元 / 吨（基于水电汽完善的条件），较烷基化工艺投资更少。

6.安全性好：本工艺所采用的原辅材料闪点均在 85℃以上，生产车间属于丙类，安全性较高。

7.原料适应性强：对原材料要求较低，一般含量在 95% 以上的间对甲酚原料即可满足生产需求，甚至 93% 以上含量的原料也能分离出合格产品。

（二）存在不足

本络合法工艺目前无法实现连续化生产，这是相较于烷基化法的一大劣势。