大型球罐球壳板设计、成型与组焊的要点分析与概述

简介--球壳板的设计、压制与组拼焊接是球形储罐建造的几个核心环节，其工艺复杂程度高，周期和地域跨度大，需兼顾钢板供货能力、压制几何精度、材料性能保持与焊接质量保障。 以下分别从设计、压制及组焊三个维度来分析各自的关键点： 一、设计阶段的关键点 结构形式与分带角选择 球壳板结构形式需根据球罐容积、材料种类、厚度等来综合考虑，常见的有桔瓣式、足球瓣式及混合式，混合式是由桔瓣式和足球瓣式混合而成，符合大多数国人的中庸之道，所以被广泛采用。 球罐的支柱数量和分带角的设计需结合球罐的内直径，钢厂的供货板宽、运输时宽度的限制、压制组拼过程中起吊重量、焊缝总长、材料利率等来综合考量。 当经验不足时，可直接按照国标 GB/T 17261 《钢制球形储罐型式与基本参数》来设计。   二、压制工艺的关键点 1.投料厚度的确定   施工图中一般除了要标注了名义厚度外，还应标注球壳板的最小成型厚度。  制造厂在钢板采购时，除了需要满足名义厚度外，还需要根据最小成型厚度、压制减薄量来确定钢板的投料厚度和厚度公差。    一般的工程经验：曲率、钢板强度、钢板厚度、压制工艺都是影响减薄量的因素。 2.冷压成型工艺参数 根据钢板强度和规格，选择匹配 ...-登录查看全文

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