填料的选择对脱硫装置的影响

焦化厂焦炉煤气脱硫通常采用HPF湿法脱硫工艺，该工艺脱硫塔一般采用填料塔，下面根据自身经验就填料脱硫塔中使用的填料的选型对装置运行的影响进行分享。

一、填料选型的影响

HPF脱硫工艺脱硫塔填料种类众多，如常用的轻瓷填料、全瓷填料、花环填料等，还有不常见的波纹板填料、拉西环填料等，各有优劣，各装置在填料选型时根据装置配置和需求调整。

轻瓷填料和花环填料一般最为常见，轻瓷填料比表面积和孔隙率较为适中，但一旦塔内检修，填料拆出，大部分需要直接更换无法重复使用。下图左为脱硫塔内拆出的破损的轻瓷填料，该填料无堵塞现象，但清理出后，几乎全部破损，当然可做保护性拆除，但费用和耗时均比较高。

花环填料为塑料材质，拆出后可洗涤干净重复利用，且价格低，比表面积大，但其孔隙率低，且为散堆形式，容易堵，一般清塔周期短，堵塞后清理困难。上图右为堵塞的花环填料，可以看到，填料层基本全部堵死，清理难度很大。

基于轻瓷填料和花环填料的优点，当前新型的瓷塑填料开始流行，其具备重量轻、高隙率高，比表面积适中、装填轻便、可以重复使用等优点，作为替代轻瓷填料和花环填料的新型产品，近几年得以迅速推广，但其价格相对较高。下图为脱硫塔内装填的瓷塑填料。

二、填料质量的影响

无论是选择哪种填料，其质量都需要严格把控，一旦在运行中出现破损，这些破碎的填料最终会堵塞喷头、换热器、管道，甚至磨损泵的叶轮，给脱硫系统的稳定运行带来极大的影响。

填料在脱硫塔内会接触到焦炉煤气和脱硫液，焦炉煤气组分复杂，其含有各类焦油组分以及酸性气体，会对填料造成腐蚀；脱硫液中含有催化剂、各种含硫的盐类物质，也会对填料造成腐蚀。若填料质量不佳，在塔内受煤气和脱硫液的长期冲刷，在气、液双重腐蚀下，填料很容易破碎产成小碎片。这部分碎片会随脱硫液在脱硫系统内循环，进入不同的设备。在再生槽内，填料碎片容易堵塞喷射器的喷嘴，使喷射器反液和流量下降，造成喷射器吸气量降低而影响再生和脱硫效果。同时，一部分破碎填料必定会随贫液进入脱硫塔内的液体分布器，造成液体分布器孔道的堵塞，使液体分布器喷洒量降低而逐渐淤积杂质，如果分布器孔径小或带有小喷头，则堵塞更明显。下面是某焦化厂焦炉煤气脱硫装置出现填料破碎的堵塞喷头，进而造成喷头全部堵死的现象。

另外，质量差的填料在使用过程中被煤气和脱硫液腐蚀后破损后，其支撑性就会减弱，可能会发生填料层坍塌的现象，加剧填料的堵塞。

三、总结

脱硫塔中填料是影响脱硫效率和装置稳定性的主要因素，在填料的选型上需要根据脱硫负荷、催化剂、装置配置、检修便利性等多方面综合考虑，寻找最适合当前脱硫工艺的填料，在满足脱硫传质面积的同时尽可能延长堵塔周期的填料的使用周期；在填料质量的选择上，也需要着重考虑，不能一味追求低价而放弃质量要求，否则最终影响生产，造成更大的损失，得不偿失。

选择合适的填料对脱硫装置的运行非常重要。不同类型的填料如轻瓷填料、花环填料等各有优缺点，需要根据脱硫负荷、催化剂和装置配置等因素综合考虑。高质量的填料能提高脱硫效率，延长使用周期，而低质量的填料可能会导致填料层坍塌和堵塞，影响生产效率和增加维护成本。因此，在选型时不能只考虑价格，还应重视填料的质量和适应性。
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