湿法脱硫脱碳装置的管道焊接要注意焊条的选择（案例）

湿法脱硫脱碳装置的管道焊接要注意焊条的选择（案例）

       问题：石油化工的湿法脱硫脱碳装置的贫液、半贫液和富液管线的坑点腐蚀比较严重，上述三种管线的穿孔全部发生在焊缝处。管线内的介质为10％～15％的单乙醇胺水溶液（以后改为二异丙醇胺水溶液，再以后又改为甲基二乙醇胺水溶液），含硫化氢２～７kg/m，含CO为２～３０kg/m，富液温度为80～85℃，贫液及半贫液温度为115～120℃，管线焊缝处腐蚀形式为小孔腐蚀。
       分析：母材材质为A20号钢，而焊条以前一直用“结42”（属于酸性焊条），后起用“奥302”（是碱性焊条）。新管未对焊缝进行退火处理，至今多年未在焊缝处发生穿孔腐蚀。更换焊条后操作贫富液的流量无多大变化，从而显著延长了开工周期。
      奥302焊条，符合国际TA．2-2，药皮类型为钛钙型，焊接电流可用交直流，主要成分Cr22％～26％，Ni11％～24％。
      其机理为，一是奥302焊条可抗硫腐蚀，而结42焊条可能不耐硫；二是奥302焊条与管线母材Ａ钢较互熔，腐蚀倾向小，而结42焊条与母材A320号钢互熔较差，产生电偶腐蚀或电位差腐蚀的倾向较大；三是奥302焊条与管线A20号钢互熔后的内应力很小，产生应力腐蚀的倾向小；四是奥302的可塑性比结42好。
    上述经验可供石油化工有湿法脱硫脱碳装置的单位参考。              

在湿法脱硫脱碳装置的管道焊接时，需要选择合适的焊条来防止腐蚀。以前使用的是酸性焊条结42，由于其耐腐蚀性差，焊缝处发生穿孔腐蚀。更换为碱性焊条奥302后，由于其成分（Cr和Ni）和焊接性能的提高，提高了对硫腐蚀的抵抗力，且与母材A20号钢互熔性好，减少了电偶腐蚀和应力腐蚀的风险，焊缝的可塑性也更好，有效延长了管线的使用周期。因此，在此环境下，推荐使用奥302焊条。
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