压力容器耐压试验和泄漏试验

1.1制造完工的容器应按设计文件规定进行耐压试验和泄漏试验。

1.2耐压试验和泄漏试验时，如采用压力表测量试验压力，则应使用两个量程相同的、并经检定合格的压力表。压力表的量程应为1.5~3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100 mm 。
1.3容器的开孔补强圈应在试验前以0.4 MPa ~0.5 MPa 的压缩空气检查焊接接头质量。
1.4耐压试验
1.4.1耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验，应按设计文件规定的方法进行耐压试验。
1.4.2耐压试验的试验压力和必要时的强度校核按 GB 150.1的规定。
1.4.3耐压试验前，容器各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当；为进行耐压试验而装配的临时受压元件，应采取适当的措施，保证其安全性。
1.4.4试验用压力表应安装在被试验容器安放位置的顶部。

1.4.5耐压试验保压期间不得采用连续加压以维持试验压力不变，试验过程中不得带压拧紧紧固件或对受压元件施加外力。

1.4.6耐压试验后所进行的返修，如返修深度大于壁厚一半的容器，应重新进行耐压试验。

1.5液压试验

1.5.1试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对奥氏锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超过25 mg / L 。

1.5.2当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30 min ；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
1.5.3液压试验的合格标准:试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响。
1.5.4液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

1.6泄漏试验
1.6.1容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验。
1.6.2泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，应按设计文件规定的方法和要求进行。

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制造完工的压力容器应先进行耐压试验，然后进行泄漏试验。耐压试验要选用两个同量程且检定合格的压力表，量程是试验压力的1.5到3倍，最好是2倍，精度不能低于1.6级，表盘直径不小于100mm。补强圈要用0.4到0.5MPa的空气检查焊缝质量。耐压试验有液压试验、气压试验和气液组合试验，按文件规定执行。试验过程中不能连续加压或拧紧紧固件。返修深度大于壁厚一半要重新做耐压试验。液压试验一般用水，保压不少于30分钟，无渗漏和异常为合格。泄漏试验包括气密性、氨检漏、卤素检漏和氦检漏试验，按规定执行。
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