双螺杆泵为何把出口压力憋高就不抽空了？

现场有一台双螺杆泵，因为介质粘度过高所以一直都有抽空迹象，一开始我觉得既然是介质粘度过大管线补不过来（管线补不过来是我猜的）导致的抽空，把出口阀门关小，开大跨线阀门加大跨线的回流量应该能好，调节以后的确有效果，但是油的粘度越来越高，后面还是又开始抽空了。
前两天无意中把螺杆泵的跨线全关了，出口压力一下从0.7MPA提升到了1.0MPA，一下抽空迹象就没了，后面又尝试了几次，在机泵打出去的量没有变化的情况下（流量计在出口阀后，跨线在出口阀前），只要出口压力憋高了，抽空迹象就能好转。想请问一下各位老师，是一开始判断的原因（入口粘度过大管线补不过来导致的抽空）错了还是其他什么原因啊？

双螺杆泵是一种常见的正排量泵，它通过两个相互咬合的螺杆在泵腔内转动，将液体沿泵壳螺旋向前推移，实现连续输送流体的目的。泵的流量主要由螺杆的转速决定，而出口压力则受到泵的机械结构、流体的特性（如粘度）和系统阻力等因素的影响。

对于你的情况，可能有以下几个原因导致双螺杆泵抽空现象的消失：

1. 减小泵的流量、提高出口压力，可以提升泵腔内和流体之间的密封效果，尤其在粘度高的情况下，泵的密封性能会更加敏感。这种情况下，泵腔内部形成更好的密封，可以减少泵的抽空现象。

2. 当流体粘度增加时，需要更高的压力才能使流体顺利通过泵。关闭跨线，增加了系统的阻力，提高了出口压力，这样会使得泵的工作点移向其性能曲线上的一个更高扬程（压力）点，这有利于防止腔内汽蚀和空化现象的发生。

3. 高粘度介质在泵腔内形成良好的润滑油膜，有助于密封和减少泵内泄漏，这有助于提升泵的吸入效果。

4. 提升压力同时也可能提高了流体的温度，从而降低了流体的粘度，使得泵更容易对其进行抽取和输送。虽然这种热效应可能不明显，但在某些情况下也会有一定的积极作用。

简而言之，通过提高出口压力，可能有助于改善泵内的密封条件、减少内部泄漏、防止抽空现象的发生。然而，这种操作需要谨慎执行，因为过高的压力可能会导致泵的过载或泵内部零件的过早磨损。正确的方法是综合考虑流体的特性、泵的性能曲线以及系统的实际运行条件，合理地调节泵的工作参数，以确保泵的正常运行和系统的稳定性。在未来的操作中，建议根据泵的说明书和泵的性能曲线，以及具体的使用情况进行调节。如果问题持续存在，建议咨询泵制造商或相关的流体力学专业人员。
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通常泵的吸入压力是要有一定要求条件的，也与流体的温度、粘度有关系的。在工艺条件范围内的，用循环阀控制流量压力在范围内的是可以的，超范围是不可以的。比如因温度过低导致流体粘度超高，泵的负荷就会增加，出口压力也会增加。建议还是从泵的工艺要求对照现场实际生产状况条件，是否在泵的工艺要求范围内使用，，，，，。工艺上的现象就得从这方面查找原因，且不能脱离条件要求以外的冒险调试，供参考。