各种离心泵的维护、修理、故障排除及异常处理

一、离心泵的维护


　　1.开车前应先检查设备的完好情况和配合情况，紧固螺栓的紧固情况，轴承的润滑情况（润滑油不足应加油，变质应更换），密封装置的泄漏情况，使泵体充满液体，关闭出口阀门。

　　2.开车时应随时注意和检查泵的运行情况，经常查看：轴承的温度变化情况，有无杂音和振动，电机是否发热（不超过80℃），电机负荷是否正常，密封面的渗漏情况等。若发现问题应立即停机检修。

　　3.停机前应先关闭出口阀门，然后停机。若在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵。

　　4.定期检修。一般离心泵应每6~12月彻底检修一次（可结合设备大修进行）。检修时，将泵解体，彻底清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨；若轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换（修理后要重新做平衡试验）；密封函重新换新填料。

　　定期检修组装后要重新试运转。

　　5.紧急停泵的条件

　　1、突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属磨擦声。

　　2、轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。

　　3、高压管道破裂时，威胁到人身或设备安全时。

　　4、电机冒烟或着火。

　　5、突然发生汽化或失水，出口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。



二、离心泵的修理




　　1.转子的修理

　　离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。转子在修理前必须进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量（不超过0.05mm）、偏心量；轴和轴套的磨损、弯曲等。

　　（1）主轴的修理：泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹；轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。轴弯曲时需要矫直；对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。修复后需要重新测试几何精度和径向跳动（不超过±0.05mm）。

　　（2）轴套的修理：泵在运行中，轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于不严重的磨损可以采用焊补后车削进行修理，对于磨损严重的轴套则需更换。

　　（3）叶轮的修理：叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及时修理和更换。对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复。修复时，将叶轮先加热至600℃，然后补焊，并注意焊后的缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。若发现键松（滚键），在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽（在距原键槽90°或180°处），重新配键。若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮。

　　对于修复好的叶轮需重新找静平衡。修理好的叶轮，其端面摆动量不超过0.2mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过0.05mm。

　　2.平衡装置的修理

　　多级离心泵大都装有推力平衡装置，用来抵消由于各叶轮两面压力不一致而引起的轴向推力，减少转子的轴向窜动量。一般在运行中，平衡盘和平衡环（通常由青铜制成）由于经常接触而发生磨损，若介质中有泥砂等固体杂质，则磨损更加严重。若平衡盘和平衡环磨损过多（一般超过2mm）就应进行修理。对于磨损不太严重的可先车平磨损的沟槽，研磨后重新装配。装配时可在平衡环后面加上相应厚度的垫片，以补足到原来的厚度。垫片可用石棉垫，但垫片厚度必须均匀平整。若是磨损过多则需要更换新件。

　　在装配时，要求平衡盘和平衡环表面严密接触（轴向间隙0.1~0.25mm），二者工作端面对泵轴中心线的不垂直度不应超过0.03mm。

　　另外泵壳上的密封圈磨损严重要及时更换。密封装置损坏及时修补，以防止液体泄漏和影响泵的工作性能。



三、离心泵在工作中常出现的故障及排除


　　离心泵在使用中常会出现一些故障需要排除。要想排除故障，必须先知道造成故障的原因，然后对症下药进行处理。



　　1.开机后泵不出水

　　（1）泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利于空气排出）。

　　（2）吸水管接头、法兰处漏水气，可安正拧紧之。

　　（3）泵转速低，应查看电机转数，或查看电压是否太低。

　　（4）泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。

　　（5）电机反转。

　　（6）泵的叶轮活动，未能工作。

　　（7）吸水网被堵，吸不上水。



　　2.开机后泵的出水量不足

　　（1）叶轮被堵，应拆开泵清理。

　　（2）空气进入泵体，可打开放气门放气。

　　（3）泵的转速低。

　　（4）泵内叶轮与密封环间隙过大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。

　　（5）出水阀门开启不够。

　　（6）设计有问题。



　　3.泵出水量不足

　　泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。



　　4.泵启动后突然停止出水

　　（1）吸水管接头突然松脱漏空气或因吸水管中有空气囊。

　　（2）向泵内灌水时太急，空气没有排尽。



　　5.电机负荷过大

　　（1）泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与壳体间摩擦等）。

　　（2）泵的给水高度过大或流量大。

　　（3）泵的转速过高。



　　6.其他



　　（1）泵工作时振动，可能是泵与电机轴中心线不重合、主轴弯曲、紧固螺栓松动、叶轮存在偏心。

　　（2）轴承发热，可能是缺油或与电机轴不同心。

　　（3）不正常声音。可能是进入空气或因振动、泵轴与电机轴不同心等。

四、离心泵异常处理

在离心泵的运行过程中，可能会出现各种异常情况，处理的方式也不尽相同。以下是一些常见的异常情况和处理方式：

1. 泵振动异常

   处理方法：检查泵及其配管是否安装牢固，是否有松动现象。检查泵是否与驱动电机轴线对中，检查叶轮是否平衡。

2. 泵不能正常启动

   处理方法：检查电源是否正常，电机是否有故障，电机接线是否正确。检查泵内有无空气，需要进行排气。检查管路是否堵塞，需要清理管路。

3. 泵不能正常停止

   处理方法：确认电源是否已断开，否则应立即断开电源。检查控制系统是否正常，可能需要维修或更换控制系统。检查泵内介质是否排空。

4. 泵的流量或扬程低于标定值

   处理方法：检查泵的转速是否正确，需要调整电机的转速。检查叶轮是否有磨损，可能需要更换叶轮。检查系统管路是否堵塞，需要清理管路。

5. 泵内密封漏水严重

   处理方法：检查密封件是否已磨损，可能需要更换新的密封件。检查密封安装是否正确，可能需要重新安装。

以上只是一些常见的异常情况和处理方法，具体的处理方式还需要根据离心泵的具体型号和实际运行情况来制定。同时，也建议定期对离心泵进行维护和检修，以防止故障的发生。
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