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[控制系统] 间歇反应釜,安全仪表系统(SIS)设置问题

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王震_R1Mi7VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP山东省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
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关于间歇式反应釜设置SIS,主反应温度45℃左右,SIS的温度联锁值现在设定的是50℃;但是在反应开始前有一步烘罐操作,温度要在60℃左右。如果SIS一直投用那在烘罐过程就会触发SIS。现在是反应开始时手动投SIS,但是安全检查一般不允许。请问各位专家有什么解决方案?每天两批生产,需要反复的旁路SIS,再投用。

 

发表于 2023-10-27 15:21:05

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yumo9999VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP宁夏回族自治区
荣誉会员  |  头衔:  【石油化工工程师】
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针对您的问题,可以考虑以下几种可能的解决方案:

1. **使用两级温度报警系统:**第一级报警设定为50℃,当到达这个温度时,操作员会接到提醒并进行处理;而第二级则是SIS,设定一个更高的割除温度值如65℃或70℃。这样,在烘罐时温度可以正常到达60℃,不会触发SIS;在实际反应过程中,温度超过50℃的话,操作员还有时间进行处理,只有在温度进一步升高到第二级报警值时才会割除。

2. **二次设备设计:**去找设备商或设计院看能否设置二次设备,用于正常烘罐,这种设备可以设计更高的割除温度。

3. **设定专门的烘罐模式:**在控制系统里设定一个烘罐模式,只有在这个模式下,SIS割除温度才会提高,烘罐完成后退出这个模式,割除温度会恢复至原来的设定值。

以上解决方案均需要按照实际作业环境以及相关安全法规进行详细评估,并且调整前务必与相关安全检查部门进行沟通和批准。
.

 

发表于 2023-10-27 15:30:09

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说一下个人的拙见与大家探讨:可否加一个反应的步序判断,比如以反应釜的液位为依据烘罐的时候没有液位或者液位低此时程序判断为烘罐流程,这时候执行这个步序要求的温度控制参数;而反应过程则比如判断液位为依据执行反应的控制参数。当然这个步序判断的依据参数或者仪表参量要可靠,比如可以引入三选二表决判断。以上是个人的想法,是否可行大家探讨指正。

 

发表于 2023-10-30 09:39:27

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我们也是间歇反应,SIS系统做生产条件判定,比如主要物料的进料调节阀开度与其他温度、压力等参数做与逻辑,即只有在主要反应物料加入反应釜的过程(前提是半间歇,反应过程有物料进入,并非纯间歇,所有反应物料一次性加入)中,参数超过联锁值才能触发联锁。

 

发表于 2023-10-31 07:37:26

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SIS联锁值设计不合理,应该高于60摄氏度,50属于生产工艺联锁值。

 

发表于 2023-10-31 08:47:52

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mutianlyVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川小学5年  |  头衔:  TA未设置 
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联锁(sis)和工艺联锁(DCS)不清晰,50℃的联锁做到DCS里吧,可以加步骤判断同时出发才联锁;60℃联锁做到SIS(不建议加条件判断,也可加,一般专家通不过,因为是安全考虑,担心条件失效)。

 

发表于 2023-10-31 08:58:12

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lf7960621VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江西省
海川小学5年  |  头衔:  TA未设置 
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设计的时候就应该考虑进去了,这个SIL定级的时候

 

发表于 2023-10-31 10:09:20

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csxl123456VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
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新迪 发表于 2023-10-30 09:39
说一下个人的拙见与大家探讨:可否加一个反应的步序判断,比如以反应釜的液位为依据烘罐的时候没有液位或者 ...

这办法最可行,加入其他条件触发SIS联锁,比如搅拌开着温度到达50度联锁,搅拌不开温度到100都不联锁

 

发表于 2023-10-31 11:16:26

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YouthShoutingVIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP安徽省
终身会员  |  头衔:  TA未设置 
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在DCS端设置一个BOOL量,分为2个状态,烘釜和正常反应2个状态,这2个状态SIS温度值不同,通过取DCS的状态量来做逻辑联锁。至于DCS端的2个状态,也可以操作员手动切换,也可以DCS逻辑判断,不建议切除SIS联锁来烘干设备,做状态的话SIS联锁还在,只是烘干温度的联锁值稍微高一点罢了。

 

发表于 2023-10-31 22:35:43

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本帖最后由 sun_fm 于 2023-11-1 09:55 编辑

这种情况应该设置OOS(请注意与MOS的区别以及管理的要求)
OOS的做法(如旁路的操作防护规定、自动)可以参考HGT20511、GBT50770、GBT50892、GBT50823等要求

举例:GB508235.3.6影响工艺过程启动的输入信号应设置操作超驰(旁路)开关,应根据工艺要求设置操作超驰延时时间,工艺过程正常或延时结束后,应自动解除操作超驰。

 

发表于 2023-11-1 09:50:13

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YouthShouting 发表于 2023-10-31 22:35
在DCS端设置一个BOOL量,分为2个状态,烘釜和正常反应2个状态,这2个状态SIS温度值不同,通过取DCS的状态量 ...

是否可以做个顺序控制,工序开始后在某个界定时间内认为是第一步。。。

 

发表于 2023-11-2 13:01:40

点评

可以啊,做个逻辑判断  详情 回复 发表于 2023-11-3 22:46
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YouthShoutingVIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP安徽省
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新迪 发表于 2023-11-2 13:01
是否可以做个顺序控制,工序开始后在某个界定时间内认为是第一步。。。

可以啊,做个逻辑判断

 

发表于 2023-11-3 22:46:15

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月色雨露VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
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办法肯定有,为什么设计阶段没有考虑到这个问题?后期去改变需要进行论证的,并不是大家给你出个方法,你就可以去改。

 

发表于 2023-11-4 15:45:08

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受教了

 

发表于 2023-11-5 16:27:24

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有道理

 

发表于 2023-11-8 09:45:13

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小朱zlVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP湖北省
海川高二  |  头衔:  TA未设置 
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很多说做步序控制,有没有想过这是SIS,很多数据都在DCS里面 ,要做的话需要很多数据到SIS里面来  ,这个问题怎么办,而且还涉及到HAZOP分析、SIL验算等很麻烦的额

 

发表于 2023-11-19 08:06:18

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怪蜀黍_Gq18aVIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
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我们是用进料阀反馈输出一个DO做旁路投入,没有手动旁路,反应结束标志位用DO输出解除旁路。

 

发表于 2024-1-12 10:55:30

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