【化海川流】化工论坛

用户名账户登录  

用户名密码方式登录

QQ登录

只需一步,快速开始

微信登录

手机微信,扫码同步

  企业会员★↓【品牌】     统计
信息推荐  -  【 品牌 

[控制系统] 间歇反应釜,安全仪表系统(SIS)设置问题

[复制链接]
1954 |17
阅读字号:
王震_R1Mi7VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置  已绑手机  

服务2亿工业人 [化海川流] 一键加入

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
关于间歇式反应釜设置SIS,主反应温度45℃左右,SIS的温度联锁值现在设定的是50℃;但是在反应开始前有一步烘罐操作,温度要在60℃左右。如果SIS一直投用那在烘罐过程就会触发SIS。现在是反应开始时手动投SIS,但是安全检查一般不允许。请问各位专家有什么解决方案?每天两批生产,需要反复的旁路SIS,再投用。

 

发表于 2023-10-27 15:21:05

  

   【煤气柜制作】【气柜安装】 专业施工  业绩丰富

     共同探讨:13953759998  安经理

      徐州市中宇建设工程有限公司




企业会员【品牌】宣传

声明:

本站是提供个人知识管理及信息存储的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。

请注意甄别主题及回复内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。

当前内容由会员用户名 王震_R1Mi7 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点,仅供学习交流之用。

本主题及回复中的网友及版主依个人意愿的点评互动、推荐、评分等,均不代表本站认可其内容或确认其权益归属,

如发现有害或侵权内容,可联系我站举证删除,我站在线客服信息service@hcbbs.com 电话188-4091-1640 

yumo9999VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP宁夏回族自治区
头衔:  【石油化工工程师】
针对您的问题,可以考虑以下几种可能的解决方案:

1. **使用两级温度报警系统:**第一级报警设定为50℃,当到达这个温度时,操作员会接到提醒并进行处理;而第二级则是SIS,设定一个更高的割除温度值如65℃或70℃。这样,在烘罐时温度可以正常到达60℃,不会触发SIS;在实际反应过程中,温度超过50℃的话,操作员还有时间进行处理,只有在温度进一步升高到第二级报警值时才会割除。

2. **二次设备设计:**去找设备商或设计院看能否设置二次设备,用于正常烘罐,这种设备可以设计更高的割除温度。

3. **设定专门的烘罐模式:**在控制系统里设定一个烘罐模式,只有在这个模式下,SIS割除温度才会提高,烘罐完成后退出这个模式,割除温度会恢复至原来的设定值。

以上解决方案均需要按照实际作业环境以及相关安全法规进行详细评估,并且调整前务必与相关安全检查部门进行沟通和批准。
.

 

发表于 2023-10-27 15:30:09

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
回复

使用道具 举报

说一下个人的拙见与大家探讨:可否加一个反应的步序判断,比如以反应釜的液位为依据烘罐的时候没有液位或者液位低此时程序判断为烘罐流程,这时候执行这个步序要求的温度控制参数;而反应过程则比如判断液位为依据执行反应的控制参数。当然这个步序判断的依据参数或者仪表参量要可靠,比如可以引入三选二表决判断。以上是个人的想法,是否可行大家探讨指正。

 

发表于 2023-10-30 09:39:27

回复

使用道具 举报

我们也是间歇反应,SIS系统做生产条件判定,比如主要物料的进料调节阀开度与其他温度、压力等参数做与逻辑,即只有在主要反应物料加入反应釜的过程(前提是半间歇,反应过程有物料进入,并非纯间歇,所有反应物料一次性加入)中,参数超过联锁值才能触发联锁。

 

发表于 2023-10-31 07:37:26

回复

使用道具 举报

SIS联锁值设计不合理,应该高于60摄氏度,50属于生产工艺联锁值。

 

发表于 2023-10-31 08:47:52

回复

使用道具 举报

mutianlyVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
头衔:  TA暂未设置  已绑手机  
联锁(sis)和工艺联锁(DCS)不清晰,50℃的联锁做到DCS里吧,可以加步骤判断同时出发才联锁;60℃联锁做到SIS(不建议加条件判断,也可加,一般专家通不过,因为是安全考虑,担心条件失效)。

 

发表于 2023-10-31 08:58:12

回复

使用道具 举报

lf7960621VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江西省
头衔:  TA暂未设置  已绑手机  
设计的时候就应该考虑进去了,这个SIL定级的时候

 

发表于 2023-10-31 10:09:20

回复

使用道具 举报

csxl123456VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
头衔:  TA暂未设置  已绑手机  
新迪 发表于 2023-10-30 09:39
说一下个人的拙见与大家探讨:可否加一个反应的步序判断,比如以反应釜的液位为依据烘罐的时候没有液位或者 ...

这办法最可行,加入其他条件触发SIS联锁,比如搅拌开着温度到达50度联锁,搅拌不开温度到100都不联锁

 

发表于 2023-10-31 11:16:26

回复

使用道具 举报

YouthShoutingVIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP安徽省
头衔:  TA暂未设置   【终身号:AH8100446】  已绑手机  
在DCS端设置一个BOOL量,分为2个状态,烘釜和正常反应2个状态,这2个状态SIS温度值不同,通过取DCS的状态量来做逻辑联锁。至于DCS端的2个状态,也可以操作员手动切换,也可以DCS逻辑判断,不建议切除SIS联锁来烘干设备,做状态的话SIS联锁还在,只是烘干温度的联锁值稍微高一点罢了。

 

发表于 2023-10-31 22:35:43

回复

使用道具 举报

本帖最后由 sun_fm 于 2023-11-1 09:55 编辑

这种情况应该设置OOS(请注意与MOS的区别以及管理的要求)
OOS的做法(如旁路的操作防护规定、自动)可以参考HGT20511、GBT50770、GBT50892、GBT50823等要求

举例:GB508235.3.6影响工艺过程启动的输入信号应设置操作超驰(旁路)开关,应根据工艺要求设置操作超驰延时时间,工艺过程正常或延时结束后,应自动解除操作超驰。

 

发表于 2023-11-1 09:50:13

回复

使用道具 举报

YouthShouting 发表于 2023-10-31 22:35
在DCS端设置一个BOOL量,分为2个状态,烘釜和正常反应2个状态,这2个状态SIS温度值不同,通过取DCS的状态量 ...

是否可以做个顺序控制,工序开始后在某个界定时间内认为是第一步。。。

 

发表于 2023-11-2 13:01:40

点评

可以啊,做个逻辑判断  详情 回复 发表于 2023-11-3 22:46
回复

使用道具 举报

YouthShoutingVIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP安徽省
头衔:  TA暂未设置   【终身号:AH8100446】  已绑手机  
新迪 发表于 2023-11-2 13:01
是否可以做个顺序控制,工序开始后在某个界定时间内认为是第一步。。。

可以啊,做个逻辑判断

 

发表于 2023-11-3 22:46:15

回复

使用道具 举报

月色雨露VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置  已绑手机  
办法肯定有,为什么设计阶段没有考虑到这个问题?后期去改变需要进行论证的,并不是大家给你出个方法,你就可以去改。

 

发表于 2023-11-4 15:45:08

回复

使用道具 举报

受教了

 

发表于 2023-11-5 16:27:24

回复

使用道具 举报

有道理

 

发表于 2023-11-8 09:45:13

回复

使用道具 举报


          特别提示:

          本站系信息发布平台,仅提供信息内容存储服务。

          包括但不限于:不能公开传播或无传播权、禁止分享的出版物、涉密内容等
          不听劝告后果自负!造成平台或第三方损失的,依法追究相关责任。

          请遵守国家法规;不要散播涉爆类、涉黄毒赌类、涉及宗教、政治议题、谣言负面等信息   

     

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

积分获取

财富分获取方法

[签到][参与互动][每月建设者加分]

[他人给于的评分]

海川分获取方法

[每月建设者达标后加分]

[他人给于的评分]

海川关注榜
服务联系
微信关注
回到顶部

 

关于我们  -  隐私协议    -  网站声明   -  个人名片   -  企业会员   -  个人会员  -  记录统计

专家智库  -  海川市场    -  众包悬赏   -  分类信息   -  视频学课   -  在线计算  -  单位换算


海川网不良信息举报电话   0411-88254066     举报信箱   service@hcbbs.com     举报中心


客服#  18840911640【微信同号】   信箱   hcbbs.com@qq.com   【点我QQ联系海川客服】   

平台统计:        GMT+8, 2024-5-22 19:18

化海川流(hcbbs#2004) @Discuz! X3 . 0.197361 second(s), 100 queries , Redis On.

辽公安备21100302203002号  | 辽ICP备17009251号  |  辽B2证-20170197