【调查结果已出】危化品企业事故分析：首要致因占比约58.82%

赵劲松教授（清华大学化学工程系）在某学术论坛上提出一个问题：危化品企业的重大事故，为什么就是防不住，引发事故致因讨论。

根据《大型危化品企业事故致因研究》（知网或百度），一级致因要素包括：

1、人因可靠性
2、设备完整性
3、工艺物料
4、管理程序

如果按事故的致因频次（从高到低），您会怎样排序？（精彩评论加倍奖励）

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截止10月7日数据，人因可靠性因素排名第一的占比约为58.82%，设备完整性因素排名第一的占比约为23.53%，工艺物料因素排名第一的占比约为11.76%，管理程序因素排名第一的占比约为5.88%。

因素	占比 (%)
人因可靠性因素	58.82
设备完整性因素	23.53
工艺物料因素	11.76
管理程序因素	5.88

1、设备完整性
2、人因可靠性
3、管理程序
4、工艺物料

人机料法环测，从重要程度上，六字主旨依次已经能够分析任何问题，人，任何时候都是主体，人的因素在任何时候都是第一位，机，设备因素，料，物料特性，法，工艺方法管理，测，测量手段，环境，总结起来就是人机环境管理措施几个字。
总结就是这四点：
1.人的不安全行为
2.机的不安全状态
3.环境因素不佳
4.管理措施不到位

1、人因可靠性
2、设备完整性
3、管理程序
4、工艺物料

1、管理程序
2、人为可靠性
3、设备完整性
4、工艺物料

事故的致因频次从高到低的排序应该是：

1、人因可靠性：人为因素是引起危化品企业事故的主要原因之一。例如，人员的操作失误、疏忽大意、技术水平不足等问题都可能导致事故发生。

2、设备完整性：设备的问题也是造成危化品企业事故的重要因素。例如，设备老化、故障、维护不当等都可能导致事故的发生。

3、管理程序：管理程序的不合理或不完善也是危化品企业事故的一个重要原因。例如，安全管理制度不健全、文明施工措施不到位等都可能增加事故发生的概率。

4、工艺物料：工艺物料的问题相对来说较少，但仍然可能导致事故的发生。例如，物料选择不当、反应条件控制不当等都可能引起事故。

注意：以上排序只是根据致因频次的一种可能性排序，具体情况还需要根据实际调查和数据分析来确定。
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1、人因可靠性
2、工艺物料
3、设备完整性
4、管理程序

人的因素是第一。因为不管什么工艺，什么设备，什么原料，都是人来设计，运行和管理的。

1、人因可靠性
2、设备完整性
3、工艺物料
4、管理程序

1、人因可靠性
2、设备完整性
3、工艺物料
4、管理程序

从安全监管者的角度看，没有一样是省心的（并列第一）；从老板角度看，全部都是不投钱就可以解决的问题（首要管理问题）；从安全管理者角度看，上上下下全部都是一群白痴在跳舞（首要是人祸）；从作业人员角度看现场都是破烂东西（首要是设备完整性）；从设计人员角度看，只要不涉及重点监管的危险工艺和危险化学品，一个字：好。

xinht1 发表于 2023-7-29 09:23
人机料法环测，从重要程度上，六字主旨依次已经能够分析任何问题，人，任何时候都是主体，人的因素在任何时 ...

总结的很到位

从管理学上人、机、料、法、环的角度和当前事故频发的角度来看，应该如下排序：
1、人为可靠性
2、设备完整性
3、工艺物料
4、管理程序

1、人因可靠性
2、设备完整性
3、工艺物料
4、管理程序

1、设备完整性
2、人因可靠性
3、管理程序
4、工艺物料

1、人因可靠性
2、管理程序
3、设备完整性
4、工艺物料

个人认为事故不因从人上面找原因，因为每个人对于同一个事件都是有不同的盲点或疏忽点，人也不想送命，只是被局限住了。所以应该从管理上出发，层层把关才能尽量减少致因点，同时，设备的可靠性、自动报警等等的及时性也是不可或缺的，因此：
1.管理程序
2.设备完整性
3.工艺物料
4..人因可靠性

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1、人因可靠性
2、工艺物料
3、设备完整性
4、管理程序

对于化工装置排序，1、人因可靠性；2、设备完整性；3、管理程序；4、工艺物料。