蒸汽往复泵

往复泵属于容积式泵。在生产中用来输送压力较高的液体或高粘度、具有腐蚀性以及易燃、易爆、剧毒的各种液体。特别当流量较小时，这种泵的优越性愈加明显，流量小于100m3/h，压力高于100MPa是最佳使用范围。

    蒸汽往复泵的结构及原理：蒸汽往复泵有具有一定压力的水蒸气来驱动活塞做往复运动。其动力缸的活塞杆与泵缸的活塞杆直接相连，一起做往复运动。蒸汽往复泵由泵缸、气缸和连接部分组成。泵缸部分由泵缸、活塞、吸入阀、排出阀和活塞杆密封装置等组成。气缸是泵 的动力部分，由气缸、活塞和配汽阀组成。连接部分由摇臂、拉杆和连接器等组成。气缸活塞和泵缸活塞由连接器连成一体，使泵缸活塞产生于气缸活塞相同的冲程。而配汽缸机构和气缸活塞通过拉杆和摇臂支架等连接起来，使配汽机构能协调运作，确保蒸汽可以连续的被分配进入气缸的左右两边，从而推动活塞做往复运动。

1.1蒸汽往复泵的拆卸与检查：

1、拆卸：

①拆卸冷却水管，检查腐蚀情况；

②拆卸检查注油器、油管路及附件；

③拆卸牵动机构，检查各传动部件磨损情况；

④拆卸汽、液缸，检查套、活塞、活塞杆、活塞环等磨损情况；

⑤拆卸检查填料；

⑥拆卸液缸进出口阀，检查阀座、阀盖、阀杆等磨损情况；

⑦拆卸配气机构，检查阀板及拉杆磨损情况；

2、蒸汽往复泵汽缸的检修:

    蒸汽往复泵在拆卸前必须先排干净气缸冷凝水、气缸残余液体，在拆卸时注意一下两点：

（1）拆卸活塞机活塞环时，为了防止弄断活塞环，应用专用工具进行拆卸

（2）拆卸配汽阀板时，要做好标记，不能搞错

（3）气缸内表面应光滑无裂纹，其内径椭圆度、锥度应符合下表规定：

气缸内径	内径最大 增大值	安装要求		磨损极限
		椭圆度	锥度	椭圆度	锥度
＜100	1.5	0.03	0.06	0.6	0.3
100-150	1.5-2.0	0.04	0.08	0.7	0.4
150-300	2.0-3.0	0.04	0.08	0.8	0.4
300-400	3.0-4.0	0.05	0.1	0.9	0.5
400-500	4.0-5.0	0.05	0.1	1	0.7

单位：mm

（4）活塞椭圆度及锥度应符合下表规定：

活塞直径	安装要求		磨损极限
	椭圆度	锥度	椭圆度	锥度
＜200	0.04	0.03	0.2	0.2
200-400	0.05	0.04	0.3	0.3

（5）气缸与活塞间隙应符合下表规定：

汽缸直径	汽缸与活塞配合		汽缸直径	汽缸与活塞配合
	安装间隙	更换间隙		安装间隙	更换间隙
＜50	0.25	0.8	150-200	0.45	1.7
50-75	0.25	0.8	200-250	0.5	2
75-100	0.3	1	250-300	0.55	2.4
100-125	0.35	1.3	300-350	0.6	2.8
125-150	0.4	1.5	350-400	0.7	3.4

（6）活塞环安装在活塞上，开口要互相错开，其厚度应小于槽深0.5-1mm，活塞环应无砂眼、气孔并有足够的弹力,安装间隙应符合下表规定：

汽缸直径	活塞环安装间隙		活塞环更换间隙
	对口间隙	槽侧间隙	对口间隙	槽侧间隙
＜100	0.6	0.04-0.06	2.5	0.15
100-125	0.8	0.04-0.06	3	0.15
125-150	1	0.05-0.07	3.5	0.15
150-200	1.2	0.05-0.07	4	0.15
200-250	1.4	0.06-0.09	4.5	0.2
250-300	1.6	0.06-0.09	5	0.2
300-350	1.8	0.07-0.10	5.5	0.2
350-400	2	0.07-0.10	6	0.2

3、蒸汽往复泵传动机构的检查修理：

（1）牵动机构：牵动机构各部件配合不符合规范，磨损过大会使泵在运动时行程不均匀，因此在检修时应检查其配合间隙：

①中心支架衬套与摇臂轴配合为H9/f9

②连杆衬套与汽室连杆接头销轴配合为H7/f6

③连杆衬套与长短臂销轴配合H7/f6

（2）配汽机构

    平板式配汽阀 检修时用涂色法检查阀板与阀座平面的接触况，如果接触不良，要进行研磨，使阀板和阀座平面平滑，接触面积每平方厘米不小于2~3点。配汽拉杆最大磨损量可参照活塞杆最大磨损量。配汽拉杆表面和螺纹部分不应有损坏、磨损情况，螺帽应结合良好、不松动。

4、液缸的检修：

    液缸套表面应光滑，无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷，其磨损沟槽极限深度不能超过技术要求规定值，若超过规定值应进行处理或镗缸

①活塞表面应光滑，无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷，圆柱度应符合技术要求，超过极限值时应修理或更换;

②液缸与活塞的安装间隙应符合技术要求

③活塞在缸内的两端死点余隙应符合技术要求

（6）活塞环

①活塞环应无砂眼、气孔，弹力要足够

②液缸活塞环的厚度应小于，活塞槽深0.5～1.5mm，活塞环安装对口位置彼此错开120°

③活塞环表面不允许有纵向沟槽，其圆周与缸壁接触良好，用0.05mm塞尺不允许塞入

④气、液缸活塞环安装间隙要符合下表要求：

油缸直径	安装间隙		最大磨损间隙
	对口间隙	槽侧间隙	对口间隙	槽侧间隙
＜100	1--1.6	0.06-0.08	3.8--4	0.2
100-125	1--1.9	0.06-0.08	3.8--4	0.2
125-150	1.2--2.4	0.06-0.08	4.5--6	0.2
150-200	1.6--3.1	0.07-0.10	5--6	0.2
200-250	2--3.8	0.07-0.10	5--6	0.3
250-300	2.5-4.5	0.07-0.10	5--6	0.3
300-350	2.6--5.8	0.1-0.12	6--7	0.3
350-400	3--6	0.1-0.12	6--7	0.3

（7）阀的检查：

①进出口阀盖与阀座之间接触面应光滑严密，用涂色法检查接触面应符呈环状接触，不允许有间断

②当阀盖质量与原质量之差超过规定值时，应进行更换

③阀盖与阀座不得有腐蚀、坑痕、损坏、严重径向沟槽等

④弹簧圈数、高度和弹力均应符合技术要求

⑤阀盖起落高度应相等，其偏差不大于5%

⑥阀盖与阀座孔同心，阀盖与阀座孔配合为H9/c9，或H9/d9

⑦阀座装在泵体上必须牢固、紧密

阀板原重	相差百分比	阀板原重	相差百分比
＜0.5	8	0.85—1.3	5.6
0.5—0.85	6.5	＞1.3	5

大师：蒸汽往复泵是采用蒸汽驱动汽轮机，再由汽轮机驱动往复泵；还是直接使用蒸汽驱动往复泵？请附图。谢谢。