减压阀后面的安全阀压力调整问题

饱和蒸气管道DN80  1.0Mpa减压后变为DN125 0.3MPa 管道  进入分汽缸，求   分汽缸上安全阀选型及安全阀整定压力（开启压力）？我的疑惑是：安全阀按照减压阀失效最差工况，安全阀的整定压力是不是按照1.0MPa为参数进行调整，这样是不是对解压后的设备有损坏？还是按照减压阀后的压力调整？如果减压阀坏，安全阀是不是一直排气？

分汽缸上安全阀的作用是保护分汽缸的，当然以分汽缸的工作压力为依据整定安全阀，

安全阀是保证后端设备不会承受超过设计的压力，当然按照后端设备的压力进行调节。

安全阀一般都按工作压力作为基数，乘一个安全系数。气缸上的安全阀应按调压后的0.3作为基数进行设定整定压力。但管系统也应考虑调压失效压力升高的可能性。所以有时候会安装一个切断阀。当调压失效后，出口压力继续上升，达到一个安全系数时，安全阀开始工作，切断下游压力，不再上升，保证下游管线的强度安全。

这个要综合看一下减压阀后各设备、管道设计压力为多少，安全阀定压不能高于后续系统的最高设计压力，以保证系统运行的安全。

安全阀是保护分气缸这个设备或者说是其后面的系统。

安全阀定压不能高于后续系统的最高设计压力

保护分气缸和后面的设备和管道，那个设计压力最低，按那个来

楼上的各位专家都很专业。
安全阀按照下游设备的正常（安全）工作压力来设定整定压力；
公称压力按照上游的最高工作压力、工作温度来核定。

谢谢各位专家解答

蒸汽安全阀的正确设定
对大多数类型的蒸汽安全阀来说，允许使用空气或气体进行安全阀的设定。通常使用一个特殊构造的试验平台，可以方便快速的安装安全阀，以便在所需的设定压力下进行安全阀的整定，以及随后的锁定和铅封工作。
除一般性的安全考虑外，对蒸汽安全阀最重要的要求就是使用质量合格的仪器仪表和经过定期校准的现场系统。所有蒸汽安全阀的标准都明确规定了整定压力的容许偏差（典型在±3%附近），这一结果必须遵守。此外，试验环境应清洁，没有灰尘，并且相对安静。
整定用流体的来源各不相同，从压缩气体罐一直到增强装置和连接于工业用压缩空气主管的收集容器。对于后者的情况，空气必须干净，不含油和水分。
还应注意的是对排量试验没有什么特别的要求。试验平台只是简单地达到整定压力的要求。通常情况是在整定压力下听是否有“滋滋”的声音。在进行调整时，不管是金属阀座的安全阀，还是软密封阀座的安全阀，阀瓣绝对不允许接触在阀座或喷嘴上旋转，否则会轻易地造成损坏，达不到良好的关闭效果。因此为了防止上述情况的发生应在夹紧阀杆的同时旋转调节螺丝。
符合ASME I蒸汽锅炉安全阀的允许设定程序有着基本的差别，那就是为了获得特种设备的认证以及在安全阀阀体上敲’V’钢印，这些安全阀必须用蒸气在试验台上进行测试，不但要达到所要求的整定压力，而且要达到足够的排量以显示安全阀的突跳点和回座点。这一过程必须符合已验收的和受控的质量程序。
对于ASME VIII安全阀（阀体上’UV’钢印），如果设定者具有蒸气测试设施，这些安全阀也必须用蒸气在试验台上进行测试。如果没有，也允许用空气或气体进行设定。符合ASME VIII标准的安全阀用于液体系统时，合适的液体，通常为水，必须用于设定目的。安全阀带有调节环时，应按照制造厂商提供的推荐确立设定位置，密封锁定柱销。
如果一个安全阀，没有指出适用于特别的标准，铭牌或支持文件上也没有任何的标准参考，对该安全阀的设定人员没有什么限制。这样的阀门通常用来显示某一已经达到的压力，也不作w安全阀来应用。
如果一个安全阀，已经被权威机构独立地认证过，符合某一特定的标准，那么安全阀的设定和铅封工作也是认证的一部分。这种情况下，必须由制造商或是制造商认可的，按双方同意的质量程序进行工作的代理机构来设定，还必须使用经过制造商或认证机构审批的测试设备。
为了防止非权威性的更改或是损坏，大多数标准都规定在安全阀设定之后进行封识。最普通的封识方法是使用封识金属丝把阀帽和弹簧外罩（阀盖）以及阀盖和阀体连接起来。也可用封识金属丝锁定调节环柱销。接着金属丝被铅封，这样就能在上面标记设定机构的商标印记。