海川网-化海川流

用户名账户登录  

用户名密码方式登录

QQ

搜索
企业会员【标准】

信息展示  -  [ 加入 ]
头版信息

[推荐] 钛材的交货状态概述

[复制链接]
119 |0
huanghongVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP山东省
头衔:  暂无 

加入hcbbs与百万技术人互动

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
交货状态

除钛铸件外,所有变形钛材其交货状态都是退火状态(M)。因为钛材在成形过程中都经过了不同加工方法,存在着不等的内应力。为了确保钛材在其后的机械加工或变形过程中具有足够的塑性、延性和不产生裂纹等缺陷,所以变形钛材在出厂交货之前,都要进行退火热处理。退火温度的高低和时间的长短主要取决于钛材品种(纯钛还是钛合金)、退火方法(即消除应力退火、再结晶退火和真空退火)和退火的目的等因素而定。


消除应力退火

工业纯钛消除应力退火温度一般选在再结晶的温度以下,其加热温度在500~600℃之间,加热时间视工件厚度而异,退火保温时间在60min左右,一般采用空冷,这种退火的目的是为了消除材料的内应力,提高其塑性、延性等机械性能,便于成形加工,避免在成形加工过程中因内应力存在而引起开裂破坏。


再结晶退火

又称完全退火,工业纯钛的再结晶退火温度要高于材料的再结晶温度,但须比α相向β相转变的相变温度低120~200℃,此时所得到的金属晶粒为细晶粒组织,工业纯钛的再结晶退火温度通常为680~700℃之间(TC4的完全退火温度为700~800℃),加热时间视工件厚度而定,保温时间为60min左右,一般采用空冷。这种退火处理的目的主要是细化金属晶粒,提高材料的塑性、延性和韧性,虽然抗拉和屈服强度有所下降,但可得到较好的综合机械性能,便于加工成形,避免出现开裂破坏。


真空退火

当钛材要求其含氢量特低,或在含氢量超标时,必须进行除氢处理,因为钛中的氢无任何正面的作用,其危害性很大,能引起氢脆。

为了除氢,并防止钛材表面氧化,这一处理须在真空炉中进行。氢在工业纯钛中的溶解度甚小,主要以TiH2化合物形态存在,而TiH2只有在300℃以下时才稳定。如将工业纯钛在真空炉中加热至真空退火温度,就可将钛中氢降至0.01%以下。真空退火的温度、加热时间、保温时间与再结晶退火基本相同,冷却方式一般先在炉内缓慢冷却至适当温度,然后再开炉冷却,真空度应不低于5×10-4mmHg柱,真空退火的目的除了能达到除氢外,其他再结晶退火的目的也能达到。

 

发表于 2023-1-16 15:14:31

声明:

本站是提供个人知识管理及信息存储的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。

请注意甄别主题及回复内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。

当前内容由会员用户名 huanghong 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点,仅供学习交流之用。

本主题及回复中的网友及版主依个人意愿的点评互动、推荐、评分等,均不代表本站认可其内容或确认其权益归属,

如发现有害或侵权内容,可联系我站举证删除,我站在线客服信息service@hcbbs.com 电话188-4091-1640 


          特别提示:

          本站系信息发布平台,仅提供信息内容存储服务。

          包括但不限于:不能公开传播或无传播权、禁止分享的出版物、涉密内容等
          不听劝告后果自负!造成平台或第三方损失的,依法追究相关责任。

          请遵守国家法规;不要散播涉爆类、涉黄毒赌类、涉及宗教、政治议题、谣言负面等信息   

     

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

// 自建专业群
  1. 成员:3388书童资料库
  2. 成员:463LNG工艺讨论组
  3. 成员:693换热器设备技术圈
  4. 成员:365海川泵友圈
  5. 成员:283设计联系部
  6. 成员:112重整技术交流
  7. 成员:173精细化工及表面活性剂
  8. 成员:24碳化群
  9. 成员:188化工材料求购渠道
  10. 成员:643化工讨论

 

关于我们  -  隐私协议    -  网站声明   -  主题归档   -  企业会员   -  会员VIP  -  管理统计

手机APP  -  海川市场    -  众包悬赏   -  分类信息   -  视频学课   -  在线计算  -  单位换算

客服电话18840911640(微信同号)   0411-88254066      会员服务: 点击这里给我发消息   

电子邮箱 service@hcbbs.com(客服信箱)                    商务合作: 点击这里给我发消息   

平台统计:        GMT+8, 2023-2-6 08:49

化海川流(hcbbs.com) Copyright By ,0.082767 second(s), 27 queries , Redis On.

辽公网安备21100302203002号  | 辽ICP备17009251号  |  辽B2证-20170197