【化工装备十年大发展】817-2020年晋航炉中试装置联动热试成功

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2020年1月8日，从山西晋丰煤化工有限责任公司闻喜分公司晋航炉中试装置联动热试成功。

　　该项目由山西晋煤集团和西安航天源动力工程有限公司共同出资建设，是针对晋煤集团无烟块煤煤质特性进行研发，突破无烟块煤固定床加压气技术的高灰熔点煤液态排渣、低甲烷生成等关键技术，实现高灰熔点、低活性无烟块煤的清洁高效利用，也是解决晋煤集团块煤出路的重大煤炭能源革命转型项目，具有投资少、建设周期短、生产效率高、运行和维护成本低的综合优势。

　　该项目的建筑、安装工程于2019年3月30日开工建设。经过9个月建设，实现了点火热试一次性成功。

　　作为全国首家煤气化试验基地，该项目建设完成后对促进煤炭能源革命、实现经济转型升级、带动化工基地发展将发挥巨大作用。

2020年，JM-H炉在晋丰闻喜公司经过三次工业化试验，实现了无烟块煤连续稳定液态排渣，掌握了排渣工艺技术，获得了基本工艺指标和消耗参数，通过了山西省应急厅组织的JM-H炉首台套安全可靠性论证。

2020年9月，晋航炉（块煤加压熔渣气化技术）顺利通过由山西省应急管理厅组织的国内首次使用化工工艺安全可靠性分析论证会。

2019年9月16日，晋航炉中试装置气化炉吊装成功，标志着该项目取得阶段性胜利，掀起了以设备、管道、电仪为主的全面安装高潮。本次吊装的气化炉高10米，重量75吨，安装高度47米。

该装置设计压力为2.5MPag，设计投煤量可达10t/h。作为目前国内同类型中试装置中规模最大，技术最为先进的装置，也创下了国内同类型项目从破土施工到气化炉安装仅170天的纪录。晋航炉项目是由公司自主研发的块煤加压熔渣气化技术，采用高灰熔点无烟块煤为气化原料，具有停留时间长、转化率高、能耗低、污染小等特点，主要用于中小氮肥UGI造气炉的升级换代，吨氨成本可下降27%，熔渣排渣及玻璃态化彻底解决灰渣固废的处理问题，是一种高效环保型气化炉，可从根本上解决晋煤集团无烟块煤去向以及UGI造气工艺面临的环保等诸多难题，未来还可用于煤矸石、危废、兰碳等领域，具有良好的市场前景。

2018年2月，晋煤集团与航天推进技术研究院（航天六院）在西安市签订战略合作协议。双方将充分发挥各自优势，以“晋航炉”合作研发为切入点，通过“军转民”和“民参军”的双向互动，共同推进双方科技进步及产业快速发展与转型升级。

3月30日上午，由晋煤集团和西安航天源动力工程有限公司共同出资建设的晋航炉中试装置暨无烟煤气化研究工程中心-闻喜基地项目奠基仪式，在山西闻喜隆重举行。



该项目将依托液体火箭发动机相关技术，实现高灰熔点煤的加压熔渣气化，推进传统的常压固定床煤气化设备的升级换代。

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