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[资源分享] 【化工装备十年大发展】705-2022年西南院煤制天然气催化剂完全国产化

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2022年7月28日,由中国中化下属西南院提供的煤制天然气催化剂,在庆华能源集团煤制合成天然气装置一次性开车成功,装置运行平稳、产品质量合格,天然气顺利并网。这标志着我国首次实现煤制合成天然气催化剂整炉国产替代,打破国外垄断,在煤化工行业具有里程碑意义。

煤制天然气项目可利用劣质煤生产出优质清洁资源,是天然气资源的有效补充,对保障国家能源安全具有重要意义。催化剂是煤制气的最核心部件和重要载体,对提高化学反应速率至关重要。目前商业化运转的煤制天然气项目均采用国外工艺包设计,催化剂采用进口产品,针对煤制天然气工艺对催化剂提出的高要求,西南院成功实现煤制天然气两个关键催化剂CNGC-2与CNJ-8同时整炉国产替代,且具有热稳定性好、副反应低、使用寿命长、抗积碳能力强、起活温度低等特性,可大大降低开车时间,节省生产成本。

 

发表于 2022-12-19 21:24:55

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2023年4月3日,中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司(简称“西南院”)收到国家能源集团国际工程咨询有限公司发来的中标通知书:西南院在国家能源集团榆林化工180万吨/年大型甲醇装置合成催化剂项目招标中,再次击败国内外竞争对手,顺利中标。这是西南院与国家能源集团继2022年180万吨/年甲醇装置合成催化剂项目后的再一次合作。

国家能源集团运行着多套大型甲醇生产装置,其中采用DAVY径向水冷合成塔工艺的大型甲醇合成装置有包头、榆林等多套装置,每年需要大量进口国外甲醇合成催化剂。西南院是国内最早开展低压合成甲醇工艺及合成催化剂研究的科研院所,该技术的研究成功打破了国外公司在低压甲醇合成技术上的垄断。

2022年12月16日至19日,国家能源集团180万吨/年煤制甲醇装置采用西南院自主研发的XNC-98-5型甲醇合成催化剂,顺利完成72小时性能考核。12月26日,装置负荷提升到108%,MTO级甲醇产量达到259t/h,各项工艺指标全部满足工艺要求。在相同负荷下,单程转化率优于国外催化剂,粗甲醇选择性更高,标志着大型煤制甲醇装置合成催化剂国产化取得重大突破。

图片目前国内采用DAVY径向水冷合成塔工艺,已建成及在建的大型甲醇装置总产能高达4000万吨,合成催化剂大部分还在使用进口催化剂,每年需要花费大量经费进口,并且还存在供货周期长、关键技术受制于人的风险。本次中标,标志着西南院研制的甲醇合成催化剂再次得到市场认可。

据西南院相关负责人介绍,我国“富煤、少油、缺气”,利用煤制备甲醇等大宗化学品来弥补油气资源不足的问题成为必然的选择。装置大型化可大幅降低单位投资、能耗和生产成本,因此新建煤制甲醇装置都是百万吨规模以上。截至2022年,中国年甲醇总产能约1亿吨,百万吨规模以上的大型甲醇装置产能占比已达50%。然而,在我国甲醇装置大型化发展的同时,甲醇合成工艺包和催化剂却成为现代煤化工“卡脖子”关键技术之一。

西南院自主研发的中低压合成甲醇催化剂,各项技术经济指标达到且部分超过业内先进水平,具有五大优异性能:

1、转化率高

先进的催化剂制备技术,活性组分的高度分散以及高度协同,提升催化剂的甲醇时空收率,显著增加催化剂在工业甲醇装置上的甲醇产能。

2、热稳定性好

通过独特的助剂化合物改性技术改善催化剂中铜晶粒分布,并与活性组分产生较强相互作用力,从而提升催化剂的耐热性能。

3、选择性高

在加强催化剂的生产过程质量管理基础上,严格控制催化剂中Fe、Ni及Na等杂质含量,从而降低甲醇能耗及生产成本。

4、使用寿命长

催化剂具有较好的物理强度及分布、较低的还原收缩率以及较低的磨耗率,进一步提升催化剂在工业甲醇装置上的使用寿命。

5、使用温度、压力、空速范围宽

催化剂优良的催化性能和物化性能,可以满足在大型工业甲醇装置上,高反应温度、压力以及反应空速下长周期高效运行。

 

发表于 2023-4-4 22:07:15

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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近日,西南化工研究设计院有限公司(以下简称西南院)透露,其与庆华能源集团有限公司正式签订了15亿立方米/年煤制天然气项目CNGC-2气体调节剂和CNJ-8甲烷化催化剂供货合同。该合同的成功签订标志着煤制天然气催化剂首次完全实现国产化。



近年来,随着人们对清洁能源天然气的需求量急剧增加,结合我国“富煤、缺油、少气”的能源特点,发展煤制天然气便成为了我国天然气资源的有效补充。通过充分利用劣质煤炭,就地建设煤制天然气项目,可解决劣质煤炭长距离运输的问题,也能促进煤炭的就地高效洁净利用。



目前国内建成投产的4个煤制天然气项目均采用国外公司的技术,煤制天然气项目催化剂的国产化进程缓慢,成为煤制天然气的技术难点。2010年,西南院开题立项进行煤制天然气技术工艺包及关键催化剂研究;2021年,该研究项目在庆华集团煤制气公司工业侧线开车成功。历经十二载,我国煤制气工艺技术与催化剂国产化取得重大突破,打破了国外垄断。



据相关负责人介绍,与国外催化剂相比,西南院CNGC-2气体调节剂变换活性更高、稳定性更好;CNJ-8甲烷化催化剂提升了单程甲烷化反应的转化效率,可适用于更低的氢碳原子比(H/C)和汽气比,是更节能、更高效、适应性更强的新型催化剂。



在2022年四川省科技工作会议上,由西南化工研究设计院等单位共建的四川省变压吸附气体分离净化工程技术研究中心,被评为四川省科技创新工作的先进平台。该研究中心充分发挥相关领域技术优势,以工业排放气和工业气体为主要研究对象,以提高气体分离效率、实现资源化循环利用为目的,积极开展了分离、提纯、综合利用技术开发及工程化研究,为碳达峰碳中和贡献力量。

 

发表于 2022-12-19 21:25:16

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cuikai_winVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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发表于 2022-12-20 08:10:37

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发表于 2022-12-21 06:53:54

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发表于 2022-12-21 09:18:48

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发表于 2022-12-21 10:58:54

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发表于 2022-12-23 08:05:04

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由大唐化工技术研究院研发的预还原合成气完全甲烷化(SNG)催化剂12吨2018年8月份装填到内蒙古大唐国际克旗煤制天然气甲烷化装置C102A/B反应器中,9月初投入试用取得成功。预计2019年下半年将在阜新煤制气甲烷化装置上  详情 回复 发表于 2022-12-24 08:32
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由大唐化工技术研究院研发的预还原合成气完全甲烷化(SNG)催化剂12吨2018年8月份装填到内蒙古大唐国际克旗煤制天然气甲烷化装置C102A/B反应器中,9月初投入试用取得成功。预计2019年下半年将在阜新煤制气甲烷化装置上全线应用。



大唐国际化工技术研究院有限公司自2007年建院起,一直致力于煤制气项目关键核心技术合成气完全甲烷化工艺技术和催化剂的技术攻关。他们依托国家“863”计划,从实验室小试、中试放大到工业放大,完成了甲烷化催化剂的开发工作,并于2014年12月被中国石化联合会鉴定为达到国际先进水平。此后他们又开展了煤气化后合成气完全甲烷化的工业侧线试验,催化剂在620~650℃高温范围内长期稳定运行。


2017年11月,大唐与湖北荟煌科技有限公司开展产研合作,生产SNG催化剂。

 

发表于 2022-12-24 08:32:08

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https://bbs.hcbbs.com/thread-3576046-1-1.html
(出处: 海川网-化海川流)

 

发表于 2022-12-24 13:51:00

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发表于 2022-12-25 08:55:50

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发表于 2022-12-25 15:33:42

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发表于 2022-12-25 17:04:29

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发表于 2022-12-26 08:18:04

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发表于 2022-12-26 09:38:11

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keneng88VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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发表于 2022-12-26 11:10:25

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cuikai_winVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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发表于 2022-12-26 15:48:12

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