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[推荐] 耐磨钢板

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一、耐磨钢板NM360
耐磨钢板NM360,它的主要特点在于具有较高的抗磨损能力(耐磨),耐磨性是普通低合金钢板的3-5倍,自身强度高、合金含量低、易焊接、易加工(切割、打孔、弯曲、削切);主要作为衬板应用于机械设备中产生摩擦的部位,大大提高设备使用寿命,保障设备正常工作,减少维修停机带来的损失,也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。
NM360牌号包含组织、用途、硬度,通常叫法耐磨360;N代表耐第一字母,M代表磨第一字母。主要应用于煤矿、矿山、水泥、环保、工程机械等设备制造企业。如刮板输送机、破碎机、振动筛、矿用自卸车、挖掘机铲斗、水泥搅拌设备等。具有较高的抗磨损能力耐磨钢板被广泛应用于煤矿机械、矿山机械、环保机械、水泥机械、工程机械。
工程机械:推土机铲斗、板挖掘机铲斗、旋挖钻机、矿用自卸车、摊铺机、取料机。
煤矿机械:矿用刮板运输机、螺旋输送机、盾构机、磨煤机、球磨机。
矿山机械:破碎机、振动筛。
水泥机械:水泥搅拌站、水泥搅拌机、混泥土搅拌机/车。
通风除尘:大型风机叶片、除尘成套设备。
新应用企业:料仓、输煤管。
产地:舞钢、武钢、宝钢、南钢、新钢、湘钢、太钢。
二、NM400高强度耐磨钢板。
NM中N指“耐Nai”首位字母,M指“磨Mo”首位字母NM则指“耐磨”;400是布氏硬度值HB值(400硬度值是广义的,国产NM400硬度值范围360-420)。耐磨钢板交货状态分:
1、回火状态
2、调质状态(淬火+回火)
相对来说淬火+回火的质量更优!
三、双金属复层耐磨钢板
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品,是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
四、W耐磨板
W耐磨板是舞阳钢厂生产的耐磨板。牌号WNM360、WNM400、WNM450、WNM500。舞钢耐磨钢板优良的性能满足高强度、高耐磨性、稳定性、平直度和表面质量的严格要求,高硬度、高强度和极佳的冲击韧性综合在一起,使得耐磨钢板可成为一种广泛的理想材料。
舞阳钢铁公司自1999年耐磨钢开发以来,利用长期的研究和多年来的生产经验积累,开发出适应市场需求的不同质量等级的钢板,如普通型耐磨钢板,高等级耐磨钢板和极佳的冲击韧性耐磨钢板等产品系列。目前,舞钢耐磨钢板的生产厚度在8—150mm之间,最高硬度达500HBW。完全能够满足薄板和超宽耐磨板的使用。舞钢耐磨钢板用途涉及地下矿井,水泥工业,筑路行业,采矿石和露天矿及冶金行业等设备耐磨部件。
1、W耐磨板的分类
舞钢耐磨板有2个标准系列和4个高等级系列,其中高等级系列有普通耐磨,超耐磨性,高韧性等十几个种类,可满足不同领域的应用要求。
普通耐磨性钢板:该系列钢板最大生产厚度高达100mm,并能保证硬度。同时,保证一定冲击韧性。代表的钢号有WNM360、WNM400系列和A、B、C质量等级6个牌号。
超耐磨性钢板:该系列钢板要求具有更加持久的寿命,以此降低运营综合成本。再不更多的牺牲焊接和成型特性的前提下,表现极高的耐磨性,代表的钢号有WNM450、WNM500系列和A、B、C质量等级6个牌号。
高韧性耐磨板:通常在-20度以下,耐磨钢板的韧性难以保证,而舞钢却成功研发出该系列钢板,可保证在最低(-40度以下的韧性)和强冲击条件对韧性的要求,代表的钢号有WNM360、WNM400系列和D,E质量等级四个牌号。
可焊接性高钢板:该系列钢板,为满足严酷焊接条件下(无法焊接前预处理),保证与普通材料一样的可焊接性能。在不牺牲耐磨性的前提下,最大可能的降低钢板的碳当量,表现出极佳可焊特性,代表钢号有WNM360L。堆焊复合耐磨钢板,堆焊耐磨钢板,双金属耐磨钢板,复合耐磨板,堆焊耐磨板,双金属耐磨板
双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施,极大地提高了设备、工件的使用寿命,为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复合耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层,该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件,可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。 
1、优秀的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下: 
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1   
2、良好的耐冲击性
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。 
3、较好的耐热性
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。 
4、好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。  
5、品种规格齐全
耐磨钢板规格全,品种多,已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm,厚度不限。目前,标准耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm,也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种,定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。  
6、方便的加工性能   
耐磨钢板可以切割,弯曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。    
7、功能及特点
可焊接、耐磨性能好
五、非调质型NM400级高强度耐磨钢板焊接性能
利用手工电弧焊研究了非调质型NM400级高强度耐磨钢板焊接性能,结果表明,焊缝组织主要为块状铁素体和少量珠光体,热影响区组织为新型贝氏体组织,熔合区结合良好,晶粒比较细小,非调质HB400耐磨板焊接接头具有良好的强韧性。
六、高耐磨复合钢板的性能及应用
在工业生产领域中,机械零件被磨损是设备失效的主要原因之一。由于泥沙、粉尘、矿石等介质的磨损而造成机械设备的早期损坏是生产中遇到的突出问题。目前传统的抗磨损材料一般为整体铸造的抗磨材料,如高锰钢、铬系抗磨铸铁等,用这类材料虽能使机件的抗磨损性能提高,但还存在不足。如抗磨白口铸铁、铬系抗磨铸铁脆性较大,不耐冲击;高锰钢抗磨粒磨损性能较差,以及铸造的抗磨材料结构笨重,材料浪费严重等缺点而不能满足工业生产中对耐磨材料的要求。高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料,其基板采用普通碳钢,耐磨层采用高级耐磨合金,这种材料在工业发达国家普遍应用。
耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料,耐磨层采用高级耐磨合金,是工业领域先进的耐磨复合材料。
七、高耐磨复合钢板性能特点:
1、高耐磨性能:采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系,具有优异的抗磨粒磨损性能,耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁,抗磨损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。
2、抗冲击:由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板,可在受冲击的过程中吸收能量,因而耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能,可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。
3、易于加工:耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材,重量轻,加工方便灵活,由于采用软质基板,因而可以向内冷弯成形,可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型,使现场焊接工作变得省时、方便。
4、高的性价比:综合考虑维修费用、备件费用和停机损失,耐磨复合钢板制造机件性能价格比普通材料高2~3倍。
5、技术分析:
耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力,保持整幅板面的平整,限制产生应力集中,裂缝仅局限于硬层内,使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。在600℃以下,较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下,具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性,适用于多种磨损工况条件。此外,耐磨复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。
(1)耐磨层硬度:HRC54-60,耐磨层厚度3.5-12mm.复合板规格≤1×2M.
(2)复合钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物、残余奥氏体组成,基体上分布着大量硬质抗磨质点,基体与硬质抗磨质点的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能为热处理耐磨钢的5~6倍;不锈钢的5倍;高锰钢的5-6倍;低碳钢的18倍(常温磨粒磨损实验数据)。
(3)复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能
(4)复合钢板的加工性能:可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时最小曲率半径为600mm,可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连接在一起。
(5)复合钢板的表面耐磨复合层可以用不同的合金体系制造,以适应不同用户的需要。
八、耐磨复合钢板的应用
耐磨复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。典型的应用有:
1、直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道,如粉料空气输送系统、高炉水渣系统。
2、根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件,如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等。
3、直接向用户提供复合钢板,由用户自行下料,拼焊完成现场施工项目,如料仓、溜槽等。
4、根据用户零件磨损面积的大小,提供预制单元供现场拼焊维修,减轻现场焊接工作量,如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗
5、利用焊丝联送埋弧堆焊方法直接在大型磨损件上堆焊,可大幅度的提高生产效率,如各类大型破碎机、磨机的滚筒、轧辊等
九、进口瑞典耐磨板hardox400/hardox500
尽管HARDOX悍达耐磨钢板具有高硬度和高韧性,您仍可使用常规的加工方式将其加工成所需的部件或结构。
1、弯曲和剪切
  具备了高净度和低厚度误差的特性,HARDOX悍达耐磨钢板易于弯曲成形。气割方式可适用于任何等级的HARDOX悍达耐磨钢板。
2、焊接
  HARDOX悍达耐磨钢板中的合金元素含量很低,其碳当量也相当低。因而HARDOX悍达耐磨钢板可用常规焊接方式进行焊接并且还可与其他普通结构钢板焊接。
3、机加工
  机加工包括钻孔、平头钻、埋头钻、攻丝或铣削。HARDOX悍达耐磨钢板可以使用高速钢 (HSS) 或硬质合金 (CC) 刀具进行加工。
通过SEM、TEM、EDS等实验技术研究NM400钢板在200~600℃回火1h后的组织、表面硬度、磨损量随回火温度的变化规律。结果表明:NM400钢板硬度、耐磨能力随回火温度升高而降低,在400~450℃由于合金元素析出的强化作用,下降较平稳;淬火态组织为马氏体,450℃以下回火后转变成回火马氏体,随回火温度升高,相邻马氏体板条合并的现象明显,导致钢板表面硬度下降。
研究了无碳化物贝氏体耐磨钢板组织、力学性能及焊接性能。结果表明,在低碳贝氏体钢基础上,通过加入一定量的硅元素,利用其在贝氏体组织转变过程中抑制碳化物析出作用,得到由非等轴铁素体加马氏体和残余奥氏体(M-A)岛或由板条状铁素体及其板条间残余奥氏体(Ar)膜组成的无碳化物贝氏体组织,以此得到既具有高强度、高硬度,又具有较高的低温冲击韧性,同时具有较好的焊接性能。
研究了热轧、低温回火和热轧、正火、低温回火及轧态不同温度回火工艺对新型HB400级高强度准贝氏体耐磨钢板的组织和力学性能及耐磨性能的影响。结果表明,2种状态下耐磨板的组织由贝氏体铁索体(BF)和残余奥氏体(AR)组成,具有良好的强韧性及耐磨性能。低温回火可以改善耐磨钢板的韧性。新型耐磨钢板具有较强的回火抗力。用准贝氏体钢生产高强度耐磨板具有生产工艺简单,成本低廉等特点。

 

发表于 2022-7-18 08:53:45

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发表于 2022-7-18 18:28:04

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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