锅炉定期排污的目的及注意事项

锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污。因为定期排污是在锅炉水系统极低的地方，如在锅炉的泥包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。定期排污的目的，是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。定期排污闭门的开启，应掌握时间不能过长，一个排污点一次排污的时间，按规定要求不超过30秒。排污时间过长，排污量过多，不但排掉了好水，浪费了热能，而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象，这将是很危险的。

      在有良好水处理设备的系统中，一般每班只排污一次，也可每天排污一次。在实行炉内水处理的锅炉，如一般立式或卧式锅炉，则应适当增加排污次数，每班可排污1—2次，视炉水质量而定。

      排污工作应在锅炉低负荷时进行，容易沉积于锅炉底部。

      禁止二台锅炉同时进行排污。一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。各个排污点应是逐个地进行。

      禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或扳把长度来开启排污阀门。

      当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时，应立即停止排污工作。

      定期排污管道上，要装有串联着的两个阀门，其中一个是做为调整使用，另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。

两个串联阀门的操作程序，应该遵守下列规则：

      首先，完全开启第二个排污阀门（从离开锅炉算起）。然后稍微开第一个排污门，使之预热排污管道系统。在管道系统预热完毕后，再缓慢开大第一个排污门进行排污。排污完毕关闭排污门时，其操作程序与上述程序相反进行。这种方式叫做保护第二截门的方式。实际工作中。有些做法与此相反。结果容易造成排污阀门渗漏，排走大量饱和炉水，使很多的热能白白地跑掉。

保护第二截门的方式有下列几个优点：

      1、第一个截门完好，在不进行排污操作期间，第二个截门是处于冷状态的，不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。在进行排污操作时，第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。易于保证安全和不泄漏。截门开度小时受炉水的冲刷最强。第一截门调节，第二截门在开启时全开，关闭时全关，最先开启，最后关闭不作调节，保证不受高压炉水影响。相反，若采取保护第一截门的方式，则第一个截门本来就是处于炉水浸泡、腐蚀的环境中。在开启第一个截门的过程中受到污水冲刷。第一截门全开后再开启第二截门时，第二截门同样遭受排污水冲刷，结果，两个截门都受到污水冲刷，达不到确保一个截门严密的目的。

       2、先开不受压力炉水浸泡的第二截门，截门是容易开启的。反之，若先开受压力浸泡的第一截门，截门是不容易开启的。当第一截门开启后，第二截门又处于压力炉水作用下，这样，两个截门都不易开启，这是一种不好的操作方式。

      在锅炉运行中，司炉人员应严格遵守保护第二截门的操作程序。否则，因操作不当，会造成两个截门都渗漏，放掉高温热水、浪费热能和煤炭。

       还要着重指出：当炉水碱度和氯根超过标准要求时，不应进行大量定期（底部）排污，此时必须利用汽包表面的连续排污。因为炉水的氯根和碱度的降低，只能通过连续排污来解决。若没有连续排污（如一些火管、火筒式锅炉）、或利用连续排污不足以降低炉水浓度时，才可以用定期排污，作辅助调节。因为，如前所述，定期排污，主要是排除松软的水垢和沉渣用的。

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