【化工装备大国重器】102-国产化乙烯裂解气大阀

最近十年，是中国化工大发展的一个时代，很多新工艺，新产品，新设备的出现
我国的化工装备也是一个大的发展，也促进了石油化工行业的突飞猛进
这里收集整理了一些我国装备企业在装备大型化，国产化取得的一些成就和突破
欢迎大家一起分享讨论交流
为中国制造喝彩，为化工装备加油！
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2021年3月19日，中石化集团首套20万吨/年重油裂解炉在中韩（武汉）石油化工有限公司一次开车投料成功，进入生产运营阶段。该炉是中石化集团产能最大的重油裂解炉，是中韩石化110万吨/年乙烯脱瓶颈改造工程中的重要组成部分，投运后将有效提升乙烯装置产能。北京航天11所（北京航天石化技术装备工程有限公司）4台新型裂解气阀（其中最大口径达48″）作为裂解炉的核心设备运行状况良好，为整套装置的顺利开车发挥重要保障作用。这是该型裂解气阀首次在新建乙烯项目中成功运行，将为后续的推广应用发挥良好的示范带动作用。
裂解气阀是裂解炉的关键设备之一，位于裂解炉出口，是通断裂解炉与总管线的唯一屏障，其性能直接影响乙烯裂解生产的安全。长期以来，进口裂解气阀在我国乙烯装置中的市场占有率一直保持在80%以上，新建乙烯项目几乎都采用进口产品。但进口阀门不仅价格高、服务慢，而且在使用过程中也出现很多问题，特别是40″以上大口径阀门普遍存在开关困难、机械联锁卡滞、密封面拉伤等问题。如在非大修期间出现卡涩故障，需要多人采用手动方式经历数小时操作阀门，费时费力。从多年使用情况看，除了拆解检修，没有其他更有效的解决方法，给用户带来很大困扰。
为解决国内乙烯行业的这一瓶颈问题，北京航天11所利用在该产品上二十余年的研制经验，采取了抗载荷阀体等多项技术创新，有效解决了大口径阀门在恶劣工况下运行所产生的卡涩、结焦、密封效果不良等问题，提升了系统运行的可靠性及安全性，降低了乙烯生产风险。由于各项创新结构均采用模块化设计，与用户原有产品在重量、对接尺寸等方面保持一致，互换性强，在维修、替换、改扩建项目上优势明显；在新建设项目上，其整体性能和价格优势更加突出。

☆ 用于传送和切断乙烯裂解气。
☆ 1989年生产第一台国产裂解阀上线使用，替代进口品牌。
☆ 可供货口径范围3"-54",已应用炉型覆盖CBL(SEI),BYC(Wison),SRT(Lummus),USC(S&W), Pyrocrack(Linde), SC-II(KRB)等几乎所有乙烯裂解炉型。
☆ 总计供货上百台裂解阀在线良好运行，业绩覆盖中国国内主要石化企业。

天津南岗乙烯项目9号裂解炉采用全球首创20万吨单炉膛工艺，配套的裂解气阀拟采用60寸双闸板闸阀，全球没有可参考方案，单阀重量将达42吨，其制造难度、安装难度、动作可靠性等方面都远超现有产品。无论对德国品牌，还是对11所(京)来说，都是巨大的挑战，问鼎60寸，将创造裂解气阀口径世界记录，同时占领该产品技术水平和制造能力的制高点。

威武

感谢分享

中国制造后续应该更注重精细化

felix2866 发表于 2022-4-14 16:53
中国制造后续应该更注重精细化

精细化国产化的设备也不少，比如多晶硅的

felix2866 发表于 2022-4-14 16:53
中国制造后续应该更注重精细化

felix2866 发表于 2022-4-14 16:53
中国制造后续应该更注重精细化

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等候者 发表于 2022-4-14 15:37
感谢分享

近日，由中国航天科技集团公司六院11所为神华集团研制的特种阀门通过验收，成为世界上唯一一种可以在强酸介质160度极限工况下使用的阀门，技术达到国际领先水平。

等一下

值得期待。

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沙漠里的游鱼 发表于 2022-4-21 07:58
近日，由中国航天科技集团公司六院11所为神华集团研制的特种阀门通过验收，成为世界上唯一一种可以在强酸 ...

zjwzob 发表于 2024-5-14 13:54

持续更新系列，抛砖引玉期待您的更多参与