【化工装备大国重器】071-大型苯乙烯装置脱氢反应器

最近十年，是中国化工大发展的一个时代，很多新工艺，新产品，新设备的出现
我国的化工装备也是一个大的发展，也促进了石油化工行业的突飞猛进
这里收集整理了一些我国装备企业在装备大型化，国产化取得的一些成就和突破
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2019年6月，兰石重装与福建古雷石化有限公司签订了福建漳州古雷炼化一体化项目60万吨/年苯乙烯装置脱氢反应器设计制造合同。
福建古雷炼化60万吨/年苯乙烯装置，是中石化行业内最大的装置，整合了Badger公司专有的EBMax技术和苯乙烯技术。该苯乙烯脱氢反应器共2台，分别为第一脱氢反应器φ4600X10/14/16x24950mm和第二脱氢反应器φ5100x18/22/30/38/45/52/60x27300mm，主体材质均为SA-304H，是装置中的核心设备。设备直径大、操作温度较高、内件结构复杂、技术要求高、材料性能独特，设计制造难度大。
兰石重装高度重视，成立了项目组，从设计分析、工艺编制、加工制造、检测验收等环节多次进行研讨论证，确保苯乙烯脱氢反应器的设计、制造顺利进行。
2020年6月18日，在经历了近30个小时的内件外网安装工作后，青岛兰石承制的古雷炼化一体化项目苯乙烯装置第一脱氢反应器成功完成筒体装配，进入下阶段工序。
2020年9月17日，由兰石重装青岛公司设计制造的古雷炼化一体化项目60万吨/年苯乙烯装置脱氢反应器完工，并通过出厂验收。

沙漠里的游鱼 发表于 2022-4-3 14:49

2021年8月28日，炼化工程集团宁波工程公司承制的全球最大苯乙烯装置脱氢反应器——中委合资广东石化80万吨/年苯乙烯装置关键设备第一脱氢反应器、第二脱氢反应器，在其上海机械制造公司完成整体制造加工，比合同约定日期提前一个月启运交付。在制造加工过程中，该公司针对设备结构复杂，材料特殊，密切配合工程设计方对重要管口载荷进行了反复核算优化，并采用大接管加强段整体嵌入法、内置换热器卧式总装等创新制造工艺，开创了同类设备大直径内外网内件卧式组装先例。

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