沃尔姆真空泵介绍

罗茨真空泵DMB系列罗茨真空泵

      罗茨式真空泵（简称罗茨泵）是利用两个8字形转子在泵壳中旋转而产生吸气和排气作用的。其原理和罗茨鼓风机类似。由于罗茨泵是无内压缩的泵，通常单级泵的压缩比很低，当用于中、高真空时应串联使用。

一般来说，罗茨泵具有以下特点：

• 在较宽的压强范围内有较大的抽速；
• 启动快，能立即工作；
• 结构紧凑，占地面小，卧式结构，泵腔内气体垂直流动，有利于被抽的灰尘或冷凝物的排除；
• 转子之间、转子泵与腔壁之间有间隙，泵内运动件无摩擦，不必润滑，泵腔内无油；
• 转子形状对称，动平衡性能良好，运转平稳，选择高精度的齿轮传动，运转时噪声低；
• 机械摩擦损失小，效率较高；
  
  

• 运转维护费用低。
  
  

DMY系列罗茨真空泵

      DMY系列罗茨泵是DMB系列的升级产品，增加了超压差的旁路溢流阀，对罗茨泵进行保护。同时，该系列罗茨泵是为了应对化工工况中腐蚀严重，抽吸易结焦、黏结介质需要在线清洗工况。

• 过流部件采用双相钢，应对严重腐蚀工况；
• 采用5点机械密封方式，可以做到0泄露；
  
  

• 可在线对真空泵过流部件进行溶剂清洗、浸泡。
  
  

DML系列气冷罗茨泵

      在罗茨泵的压缩过程中产生的热量被传到转子和泵体上。转子很难将热量传至泵外，而泵体的热量很容易被散失到周围大气中。因而转子与泵体之间就出现了温差，加剧了转子的热膨胀。当泵负荷增大时，转子膨胀会消失间隙，而被卡死。因此出现了气冷式罗茨泵，用冷却的气体或大气去直接冷却热态的转子，从而减少了转子与泵壳间的温差，提高了罗茨泵的抗热能力。

• 可与前级泵串联组成罗茨机组，节能效果显著。与普通罗茨泵相比，因DML气冷式罗茨真空泵可高压差工作，可适当减小前级泵从而达到节能效果。
• 适用范围宽。可适用于高压差和高压缩比的情况下工作。因排气侧可承受高压力，有效地解决了普通罗茨真空泵因压差过大、前级泵真空度差而造成的过载、过热现象;
  
  

• 泵的结构简单，冷却器与泵的出口相连，便于维修和更换；
• 由于散热均匀，转子和泵体之间的间隙仍可保持很小，有利于泵容积效率的提高。
  
  

• 直排大气时，小泵的极限压力可达200hPa，大泵可达100hPa，若两台串联，可获得极限压力20~30hPa。
• 密封方式：胀圈密封和机械密封。机械密封，碳化硅对石墨，非集装式。全系列都有机械密封轴套。机封胶圈全氟醚或氟橡胶。
  
  

• 带中间节的双膜片联轴器
  
  

工作原理

      两叶宽头和三叶转子的气冷式罗茨真空泵工作原理如图 1-1、1-2 所示。转子与泵体形成了三个位相。当转子与进气口相通时,转子头部使进气口与排气口、返冷气口隔离, 气体被吸入。当左转子逆时针旋转一定角度后，工作腔被封闭（与进气口、返冷气口和排气口均隔离）。转子继续旋转，工作腔与返冷气口相通，冷气流入工作腔中，使腔内压力达到返冷气口的压力。接着与工作腔相通，并进行排气。当转子封闭进气口后泵腔先接通返冷气口, 待返入的冷气在进排气口压差的作用下自动充满泵腔后(泵腔内压力由 P 进升至P 排) 再接通排气口, 冷气由安装于排气口下方的换热器提供。这一设计使压缩所产生的热量被冷气所平衡, 而不会导致泵过热过载, 从而使罗茨真空泵允许在高压差(8.7×104 Pa)下运行, 可以直排大气。

水环真空泵

TCM双级锥体水环泵

      双级锥体泵是高真空行业设计的真空泵，符合HEI的标准。

      是在原双级平圆盘泵基础上的进一步改进。平面式真空泵进气口和出气口设计在端面的平面上，采用上部进气和上部排气的结构。锥体式真空泵进气口和排气口设计在锥体上，采用上部进气和下部排气的结构。设计结构特殊使得锥体式进气口和排气口面积比平面式要大很多。平面式真空泵进气面积小，进气量少。进气时，气体从端面进入叶轮仓，气道不畅，直接影响到抽气量。泵对吸入气体中的水汽比较敏感，泵的效率影响较大，故不能在泵的入口喷射冷却水去冷凝吸入的气体中可凝结气体。锥体式真空泵锥体式开口作为进气道，使得进气面积扩大，进气量增大；锥体式开口深入叶轮仓，使得气流量进入泵体的通道很流畅，因而抽气量得到提高;泵对进气中含有的水汽不敏感，泵效率下降很小，所以，可在泵入口部分喷射冷却水去冷凝可凝结气体，凝结成的水进入泵体，泵的效率下降很小，而吸入泵的气体体积由于冷凝的缘故**减少，使得泵的抽气量进一步提高。这种独特锥体式开口和冷凝喷嘴组合，将提供额外的抽气余量，这种设计是合理选择泵容量，降低真空泵消耗功率的关键所在。真空泵锥体开口大，流道通畅，空气及水流阻力小，水和空气可以直接混合，通过冷凝饱和空气增加真空泵的抽吸能力，降低吸气温度减小汽蚀的产生。

圆形泵体。2BE1椭圆泵体。2BV/2BE3和TCM圆形泵体。

      叶轮下偏心设计，平衡了轴承的受力（为工作压力与叶轮自重的差值，而平圆盘泵为工作压力与叶轮自重的和），使功耗减小，启动电流低。平面式真空泵的叶轮偏向外壳的上端，排气口在泵的上部，在泵运转时，平面式真空泵压缩力是由上向下，即轴上承受的力是压缩力和叶轮的重力是叠加的;锥体式真空泵开口的泵叶轮偏向外壳的下部，排气口的泵的下部，当气体被压缩后，压缩力是由下向上，可抵消一部分叶轮的自重，所以轴上承受的力较小，轴的寿命也比平面泵的寿命长。

      双级锥体真空泵，专利的双级锥体设计，使气泡无法在金属表面聚集，且承受压力小，在未破裂情况下及时排出，从根本上避免了气泡破裂导致的工作液对叶轮根部的冲击，即气蚀损害的产生。锥体部分特殊的GSV真空铲斗专利设计，使从排气口回流的气体经引流通道回到排气口，从而使真空泵的极限真空可达2700PaA。

• 径向排气，锥体结构设计，高效节能；
• 一个叶轮实现两级压缩，结构简单，减小径向受力，无轴向力；
  
  

• 可靠的机械密封，单端面、双端面、集装式可选；
• 圆锥面吸排气孔口，不利于结垢，适用于恶劣水质环境操作；
  
  

• 工作液内部合理分配，避免过压缩引起的噪音、振动、过载；
• 防启动预抽过压缩设计，可提高效率，缩短预抽时间；
  
  

• 可靠的轴向定位设计，简化繁琐的间隙调整，维护操作更简单；
• 多种传动方式，联轴器、皮带、减速机可选。
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• SME小型水环泵/压缩机
        适用于抽气量200m3/h以下防爆场合。采用了低水流量和低功耗设计，使运行成本**降低。同时避开了电机额定工况点，延长了泵的使用寿命。高品质和小尺寸是该系列泵的主要特点。极限真空可达3100PaA
  • SM为机泵同轴结构，结构紧凑，体积小。SME为机泵直连结构，可配防爆电机，适应性强；
  • 采用可靠的机械密封，适用于恶劣工况；
    
    
  • 采用标准电机，方便维修更换；
  • 独特的结构设计使轴不接触介质，防止腐蚀；
    
    
  • 全系列不锈钢材质，适用于腐蚀工况；
  • 可变排气口设计，适用于气体压缩；
    
    
  • 铸件精密铸造，并热处理。
  • 叶片数量密，弯曲设计。强度高于2BV直叶片。故可以用作压缩机使用。
  • HPM高压液环压缩机
          专门针对有毒、有腐蚀、易爆炸性气体的压缩。尤其适用在石化炼厂和化工厂中的火炬尾气压缩回收；干、湿氯气压缩；氢气压缩；油气回收等工况。椭圆形的双作用壳体，叶轮每旋转一周可完成吸排气过程各两次。
    • 单级双吸双排结构，径向力平衡设计；
    • 圆锥型分配器，进出通道面积更大，允许气体中夹带固体颗粒和液体；
      
      
    • 几乎于等温压缩；
    • 集装式机械密封，平衡型单端面/双端面可选；
      
      
    • 多路密封液供给，避免气体返流；
      
      
    设计承压2.0~5.0Mpa，可靠性高。2BE1系列水环真空泵
          2BE1型水环泵是引进德国西门子公司技术开发的节能型产品。采用单级单作用的结构型式，具有结构简单，运行可靠，高效节能的优点。
          适用于真空浓缩、真空脱水、真空脱色、真空干燥、真空保鲜、真空储藏、真空输送、真空成型、真空过滤、真空引水、真空脱气等工艺
    水环与其他机械真空泵相比有以下优点：
    • 结构简单，制造精度要求不高，容易加工；
    • 结构紧凑，泵的转速较高，一般可与电动机直联，无须减速装置，故用小的结构尺寸，可以获得大的抽气量，占地面积也小；
      
      
    • 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小；
    • 泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成；
      
      
    • 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
      
      
    水环泵缺点：
    • 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%；
    • 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸汽压的限制。用水做工作液，极限压强只能达到2000~4000pa。用油做工作液，可达130pa。
      
      
    2BE1S系列水环真空泵
          单级水环泵适用于入口压力为130~1013KpaA，压缩比约为1:7。若入口压力低于130KpaA时，推荐使用2BE1S系列双级水环真空泵。它的主要特点是在较高真空度下，仍然具有较大的抽速，工作状况稳定。在双级泵中两个泵腔串联接通，工作腔的容积比约为2.5:1。
    2BV系列水环真空泵
    • 直联设计，易于安装，方便维护。
    • 采用柔性排气口设计，可根据泵的实际入口压力自动调节合适的排气口开度，防止过压缩。
      
      
    • 独特的电机不锈钢轴设计。机泵同轴，轴也不会被腐蚀。
    • 气蚀保护装置，保证了泵在8Kpa（A）以下安全可靠的运行。
      
      
    螺杆真空泵

    唇形密封：唇封的密封是靠一挠性密封元件（PTFE复合石墨）与旋转轴之间的过盈配合形成的。它的密封机理是：唇封唇部和轴之间的接触表面上同时并存在干摩擦、边界润滑和流体润滑三种情况，并不断交替产生。干摩擦产生磨损，流体润滑产生泄露，在边界润滑情况下，唇封唇部与轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，油膜厚度约0.0025mm。这层油膜除起润滑作用外，还起密封作用。油膜太厚，流体就会泄漏；油膜太薄，就不能形成流体润滑膜，唇封就会磨损。磨损的唇封唇部，在泵停止工作时，唇部与轴之间的密封并不可靠。如果抽吸的气体的在常温常压下会凝结成液态，在螺杆泵排气端排液不及时的情况下，会出现液体进入前后齿轮箱内，污染齿轮箱内的润滑油，常见的有润滑油乳化情况等；

    机械密封：机械密封是我公司应对化工生产恶劣工况推出的新型密封方式的螺杆泵。该种类螺杆泵共有五处机械密封点，分别是主、从轴两端与泵腔密封处四点，主动轴在联轴器位置处一点，共计五处。机械密封为平衡性结构，机械密封上O型密封圈材质全部为全氟醚，以应对绝大部分腐蚀性介质。机械密封安装后，依靠弹簧的弹力，来克服补偿环辅助密封圈与轴之间的摩擦阻力，使补偿环端面紧紧地贴住非补偿的端面。由于端面的平面高和粗糙度小，在弹簧弹力的作用下，相对滑动的端面间便出现了边界摩擦或半液体摩擦状态，足以防止压力流体的明显泄露，实现了主密封。机械密封是依靠弹性元件对静、动环端面摩擦副的预紧和弹性元件压力的压紧而达到轴向端面的密封，该种类泵采用外置油箱、油泵，泄漏量可以限制到很少。由于齿轮油的不断冲洗，可以及时带走摩擦副之间的热量和杂质，保证了泵的安全运行。

    唇形密封使用工况：干燥清洁的气体，如电子厂；

    机械密封使用工况：含有水分的腐蚀性气体，含有颗粒物的气体，含有大量会在常温常压下凝结液体组分的气体，溶剂回收的工段。

    机械密封螺杆泵与普通螺杆泵的区别：

    从外观看：泵的底部增加了油泵、油箱、换热器、油流开关等。

    从使用效果上：机械密封的泵腔内可以允许有液体存在，两端的油不会乳化。不需要频繁换油。唇形密封的泵腔内不能有液体，尤其是冲洗时如果加入溶剂会导致两端油腔内的油乳化失效。

    从使用寿命上：机械密封因为增加了外部强制循环，起到降温、过滤作用，明显延长密封的使用寿命，正常可以达到25000小时。

    考虑到吸气介质中含有腐蚀性和结胶成分，需对泵腔通入液体溶剂清洗泵腔，如果密封泄漏，油腔容易造成油品乳化，因此推荐使用我公司改进型的机械密封结构螺杆真空泵。

    
    
  
  

感谢分享

等候者 发表于 2022-3-2 10:40
感谢分享

需对泵腔通入液体溶剂清洗泵腔

谢谢分享资料

654262293 发表于 2022-3-2 11:18
谢谢分享资料

多种传动方式，联轴器、皮带、减速机可选。

MVR没有涉足？

天使木业 发表于 2022-3-2 12:24
MVR没有涉足？

，无

天使木业 发表于 2022-3-2 12:24
MVR没有涉足？

MVR用DML气冷罗茨泵就行。有需要联系我