提高重整四合一炉热效率所进行的调整

我装置开工正常后，针对四合一炉的正常操作进行了一系列调整。从加热炉各仪表参数入手，将各炉氧化锆分析仪控制在氧含量7%左右。对流室炉负压控制在-20Pa左右，排烟温度在170~180℃，从炉膛各火焰燃烧情况看，基本上燃烧正常，通过计算排烟损失在9%左右，除去不完全燃烧损失，炉效在88%左右，基本上达到了设计要求。但实际的烟气采样分析结果确与仪表测量值有很大的出入，多次取样后排除了取样不准和分析误差后得到的数据如下：、

O2含量	CO含量	仪表分析O2含量	排烟温度
9.1%	0.5%	6.9%	175℃

根据取样分析数据计算得，排烟损失为10%，不完全燃烧为3.4%，实际效率只有83%左右，相对较低。由上面的数据分析，主要原因为过剩空气系数大，针对这个问题，在实际的操作中我们从调节各火嘴的配风入手，将氧含量相应的降到了最低，主要是观察各炉火燃烧正常，但所用风量最低，调节后进行取样得到如下结果

O2含量	CO含量	仪表分析O2含量	排烟温度
5.5%	1.4%	4.8%	171℃

计算结果得，排烟损失为7.7%，不完全燃烧损失7%，实际炉效为82%左右。从数据分析看，虽然过剩空气系数减小到1.33，但是一氧化碳含量确升高很大，造成不完全燃烧损失很快的升到了7%，并且由于一氧化碳含量过高而造成环境污染。针对这方面问题，我们对各火嘴的火焰进行了调整。由于四合一炉的负荷比较低，每个加热炉内的火嘴只有不到一半在使用，并且火嘴的瓦斯压力也很低，火焰偏软，没有达到与空气充分的混合燃烧，从而造成了一氧化碳含量增加，针对这种情况，我们将各炉的火嘴进一步进行了调整，将B、C炉中部分主火嘴由孔径Φ3.2×12，Φ3.0×12更换成Φ2.6×12，Φ2.5×12，进一步降低各火嘴的功率，从而达到提高火嘴瓦斯的压力，使火焰刚直，燃烧有力，而达到完全燃烧。但是随着开工时间的增长，新的问题也随着出现，由于瓦斯中铵盐的含量较高，各火嘴出现堵孔现象。主火嘴出现问题后，可以拆下进行处理，而辅助火嘴由于设计问题无法拆下处理，随着铵盐的集累，多数辅助火嘴堵塞，从而加剧了不完全燃烧。最严重时一氧化碳含量竟高达2.1%，严重的影响了炉效，为了降低一氧化碳含量只有加大进风量，以减少不完全燃烧，经过调整，现在加热炉烟气分析结果如下：

O2含量	CO含量	仪表分析O2含量	排烟温度
8.3%	0.5%	7.5%	173℃

通过计算得排烟损失为9%，不完全燃烧为3%，炉效在86%左右，虽然炉效比较低，但除了氧含量过高外，其它各指标基本在设计范围内，在现阶段通过操作手段也只有达到如此的水平。要想进一步提高炉效，就应该从技改技措和其它方面进行改进。