渭化集团公司降碳新突破，一小时节省蒸汽15吨

渭化集团公司降碳新突破，一小时节省蒸汽15吨
作者/来源：渭化集团   日期： 2021-11-25   点击率：16
    11月19日17:00，渭化集团公司三期热网S1—S2减压站PV6803A、PV6803B减压阀达到0阀位，三期AP空压机透平实现抽汽目标，此工艺举措可每小时节省S1蒸汽15吨左右，减煤降碳效果明显。

    为优化热网运行质量，为公司减煤降碳助力，公司生产部从细节抓起，努力在工艺运行上寻找突破口。10月份三期装置大检修期间，针对运行中减温水阀V6811—1/2存在内漏，PV6803A/B减压阀不得不保持大气量过汽，造成蒸汽热能损失、煤耗增加问题，公司副总经理赵强督促有关部门务必第一时间外购减温水阀进厂并及时回装。

    为更进一步优化热网，11月18日，在总调度长王智勇的统一安排下，准备投用三期AP空压机透平抽汽，目标是三期热网减压站达到0阀位。白班调度张增卫、轮班调度员提前商量制定出投用方案、紧急事故预案。14：00 ，AP公司开始暖管、缓慢投抽汽。调度台实时电话联系，三期热网控制室、AP公司按既定计划，有序执行、安全操作……整个过程分为三阶段进行，分别是抽气量50t/h、65t/h、85t/h。经过大家紧密联系、精心调整、通力合作，19日17:00 ，三期热网S1—S2减压站PV6803A、PV6803B减压阀全关，实现了对热能的充分有效利用。

    此项工艺调整，从实际运行情况出发，做到了能源充分利用，实现了减煤降碳的预期目标，208—4/5号锅炉负荷由原来的总汽量430t/h降至415t/h，节省S1蒸汽约15t/h吨左右。同时，对更新后的减温水阀是否能解决内漏问题的进行了检验，为优化工艺操作提供了有利条件，为节能降碳开拓了新思路，为公司实现效益提升探明了新方向。