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超声波探伤仪

阿宇 发表于 2021-11-6 16:21
超声波探伤仪

对，是其中一种，比传统的更先进，可记录的

TOFD是一种超声衍射时间差法的无损检测方法：
　　超声TOFD方法是采用一对频率、尺寸、角度相同的纵波探头进行探伤；一个作为发射探头，另一个作为接收探头，两探头相对位置在焊缝两侧且探头中心在同一直线上，发射探头发射横向纵波，在无缺陷部位接收探头首先按收到直通波，这种波在两个探头间以纵波速度进行传播，然后接收到反射回波（back wave）。
　　如果在工件中存在裂纹缺陷，则在缺陷的两端除普通的反射波外，在缺陷的上下端点，还将分别产生衍射波，其衍射能量耒源于缺陷端部。
　　这两束衍射波号在直通波与底面反射波之间出现。缺陷两端点的信号在时间上将是可分辨的，根据衍射波信号传播的时间差可判定缺陷高度的量值。

采用TOFD检测的经济效益：



1）采用TOFD检测可不用采取防护措施，省去曝光室等高昂建造费用，少则省去数十万，多则数百万；



采用TOFD检测不再需要常年累月的耗材消费，按一千米焊缝检测为例，射线检测至少需要3000张以上的胶片，而TOFD检测除了消耗耦合剂外，没有任何其它费用；



采用TOFD检测让“检测人员一般在晚上工作”的情况彻底改观，可以多种工种同时工作，极大提高工作效率；



采用TOFD检测让“今天检测明天拿结果”的情况成为历史，现在已经可以“立等可取”了，也就是现场检测可以现场对焊缝情况进行评估，现场进行返修，**加快了生产进程；



采用TOFD检测，我们再厚的容器也不怕了，厚度在X射线检测的时候需要满足很多现场条件，而TOFD检测中，一台仪器可以搞定12-400毫米厚工件，而且不同厚度工件检测能保持一样的速度。



2）TOFD技术的定量精度高。采用衍射时差技术对缺陷定量，精度远远高于常规手工超声波检测。一般认为，对线性缺陷或面积型缺陷，TOFD定量误差小于1mm。对裂纹和未熔合缺陷高度测量误差通常只有零点几毫米。



3）TOFD检测简单快捷，最常用的非平行扫查只需一人即可以操作，探头只需沿焊缝两侧移动即可，不需做锯齿扫查，检测效率高，操作成本低。



4）TOFD检测系统配有自动或半自动扫查装置，能够确定缺陷与探头的相对位置，信号通过处理可以转换为TOFD图像。图像的信息量显示比A扫描显示大得多，在A型显示中，屏幕只能显示一条A扫信号，而TOFD图像显示的是一条焊缝检测的大量A扫信号的集合。与A型信号的波形显示相比，包含丰富信息的TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析。



5）当今使用的TOFD检测系统都是高性能数字化仪器，完全克服了模拟超声探伤仪和简单数字超声波探伤仪记录信号能力差的特点，不仅能全过程记录信号，长久保存数据，而且能够高速进行大批量信号处理。



6）TOFD技术除了用于检测外，还可用于缺陷扩张的监控，是有效且能精确测量出裂纹增长的方法之一。



7）TOFD能对缺陷深度位置进行精确定位，对缺陷自身高度进行定量。



8）由于缺陷衍射信号与角度无关，检测可靠性和精度不受角度影响。



9）根据衍射信号传播时差确定衍射点位置，缺陷定量定位不依靠信号振幅。