催化裂化再生系统设备应力腐蚀裂纹防护技术

催化裂化再生系统设备应力腐蚀裂纹防护技术

一、概述

  催化裂化尤其是重油催化裂化装置再生及烟气系统主体设备（包括再生器、三旋分离器等）发现大量裂纹，这些裂纹大部分发生在焊缝部位，而发生于母材的裂纹亦大多经过保温钉焊点，不少为穿透性裂纹。这一问题已成为炼油厂重大设备隐患，对炼油厂的安全生产造成严重威胁。

  应力腐蚀电化学理论认为，用阴极保护的方法可使敏感的体系不发生应力腐蚀，或使已产生的裂纹停止扩展。采用有足够活性的阳极金属偶接，使偶接后的电位低于应力腐蚀电位，不失为一种简易可行的方法。

二、技术特点

  以催化再生系统设备裂纹破裂原理为基础，采用活性金属进行电化学保护，既可防止萌发应力腐蚀裂纹，又可抑制裂纹的进一步扩展。

  该技术允许设备低温运行，有利于设备安全运行，降低热量损失，并有利于设备维护及操作安全。

  选用的活性耐蚀材料兼备裂纹防护及耐均匀腐蚀性能，提高了防护的可靠性，有效耐蚀时间在10年以上。

  应用热喷涂方法安装活性金属，成功解决了腐蚀介质空间狭小的问题。活性金属同时具有介质隔离及电化学保护双层效果。

三、工业应用

  沧州炼油厂由于二催化近几年掺炼重油后，在大修期间，发现二催化再生器十几道环焊缝出现不同程度的裂纹共156条。这些裂纹发生在焊缝、熔合线和热影响区内，不少裂纹为穿透性裂纹，最长裂纹为500mm。由于再生器存在重大的安全隐患，已严重影响装置的安全、正常生产，为此采用喷涂金属涂层防护技术。

  运行一年后,对二催化再生器稀相段、密相段喷涂金属涂层运行情况检查结果表明，金属涂层与隔热耐磨衬里有良好的附着性能，耐磨衬里无任何开裂迹象，表面完好如初，而20R试样表面有一些黄锈。

  对有关焊缝进行了探伤，探伤部位取B13及B11环焊缝（过渡段上下环焊缝）超声波探伤结果表明，所有检查部位均未发现有裂纹。

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