面对挑战，离心机厂家该如何突破

      离心机在制药行业中扮演着重要的角色，主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。近年来，随着我国制药行业的跨越式发展，离心机领域正异军突起。不过，离心机作为一项高能耗设备，其节能问题一直困扰着制药企业。
      为了解决高能耗的问题，有相关企业和研究机构利用以下原理设计出了节能装置。在离心机的运作过程中，电动机输出的机械能，除了小部分用来克服轴承的摩擦阻力和特分离物料的水力损失外，其他大部分都用来加速物料随转鼓高速旋转。而从转鼓甩出来的滤液和滤渣具有转鼓外缘相同的线速度，并沿转鼓外缘的切线方向甩出，滤液和滤渣具有动能，动能大小与离心机的分离因素成正比。
      但光机器本身的节能，这还不能达到离心机的节能化，还需要注意考虑以下3点：1.启动方式的选定 2.事宜机型的选定    3.运转操作的最佳化。在启动方式的选定上，据悉，一般情况下，离心机的回转体飞轮矩很大，若直接启动，必须要使用大容量的电机。
      而它所需要的动力，比运转中处理物料所用的动力还要大。因此，选择适当的启动方式使负荷减小，就能达到节能目的。另外还有两种方法同样也能达到节能的目的，使用液力联轴器或者离心离合器作为机器主轴的联接接头，或者使用象换极电机那样的特殊电机。
      在选择适宜机型方面，当用户选择适宜的离心机时，其实可以把设备的运转费大幅度地降低。目前市场上离心机的种类很多，各大药机品牌也相继推出了拥有节能环保特点的离心机设备，这也给很多用户在选择机型方面带来了难题。
      以沉降式离心机和心过滤型分离机为例，沉降式离心机在分离过程中，是把处理的物料和机座上的转鼓加速到同一转速；而离心过滤型分离机则是使分离物料通过金属网或滤布以过滤的方式进行固液分离。因为在运转中把过量的滤液分离出去了，所以在相同的生产能力下比较，离心过滤型比离心沉降型消耗的动力小。因此，在使用离心沉降型和离心过滤型处理都可以的情况下，选用离心过滤型较为节能。
     而在运转操作的最佳化方面，关于离心机所消耗的动力、转数和处理量的规定，在处理能力允许的限度内，低速运转的离心机能够节能，从而达到在最适宜条件下运转所消耗的动力**降低的目的。在确定整个工艺的节能问题时，应该考虑尽可能在较大的颗粒直径情况下进行分离操作。
      如今，很多医药机构或是制药企业对离心机的需求越来越大，药机企业也在加大研发力度,创新生产符合时下趋势的离心机产品。节能环保是目前药机行业不可忽视的一个关键词， 也是众多离心机企业竞相靠拢的一个方向。 如果只是通过机器运转或是工作人员的操作来节能环保，只能起到微小的作用。
     因此，离心机厂家还应以技术创新为主旨，逐渐淘汰落后、耗能高的离心机产品，加快离心机环保创新技术的脚步。离心机企业也可以与高校院所合作，促进学术、技术等的交流，提升行业的技术水平和创新能力，助力离心机行业整体水平的飞跃。离心机企业只有切实转变发展观念，开创新的发展模式，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的道路，才能让设备优势得到充分发挥。