制氢炉管发生的现象

我们装置是5万制氢，炉管使用时间已经到末期，最近发现炉管表面出现麻点状的东西，请问下同类装置有出现过类似的情况么？

这个是什么制氢？

威风的奥特曼。 发表于 2021-9-23 10:31
这个是什么制氢？

这是炉管花斑现象，建议
      1.定期进行问题炉管测温，特别是红管部位，严禁超温
      2.调整红管周围火嘴手阀，降低局部温度
      3.在保证甲烷转化率合格前提下，适当降低转化出口温度
      4.适时停工检测炉管，更换转化催化剂

1. 制氢炉管浇铸后，外表面不作机加工，炉管麻点状，大多与离心浇铸管表面的光洁度有关
2. 不妨设想一下：
2.1. 炉管在高温下长期运行，金属内部有“蠕变空洞”和其他理化性能的劣化产生，但一般需要通过分析仪器才能观察。
2.2. 麻点很密，在麻点之间非常短的距离内，热传导不至于产生金属的温度突变，可认为在很小的面积内温度相同。只有面积足够大且因为内外部的受热和散热条件有较大区别，才会出现可见的温度差异和表面颜色区别
3.可能性较大的原因，是炉膛内火焰温度场差异所产生。本人也观察过制氢炉管表象，见过与一楼朋友所发图片类似的麻点，这种现象在动态变化，一次的观察时间越长，感觉麻点越多。
4.上述交流并不否定楼主确认的炉管已经到末期的现实，只是根据自己的经历，认为两者未必存在必然的关联
5.对于类似制氢具有较高炉膛温度内的炉管，金属温度很高，其寿命受到温度影响很大，并且其损伤有累积，因此关注和记录炉管温度的运行参数有助于预测炉管的剩余寿命
6.附件是制氢炉管寿命预测以及温度压力对寿命的影响，这些参数基于我曾接触制氢炉的已知条件，但其趋势具有普遍性。

运行末期，该换催化剂了，炉管存在过烧

lupg 发表于 2021-10-4 14:22
1. 制氢炉管浇铸后，外表面不作机加工，炉管麻点状，大多与离心浇铸管表面的光洁度有关
2. 不妨设想一下： ...

谢谢，还有什么管控措施么，我们的炉管操作压力是3.6Mpa，温度大概是910℃，我现在担心的是2023年我们才能检修停工，我们的炉管是否可以坚持到这么久

Jim_UN11f 发表于 2021-10-7 13:32
谢谢，还有什么管控措施么，我们的炉管操作压力是3.6Mpa，温度大概是910℃，我现在担心的是2023年我们才 ...

Jim_UN11f 朋友：
1. 从操作条件看，你们炉管的条件比我们要略微苛刻，但设计时可能会通过增厚转化炉管壁厚来降低内压所产生的应力，所以最终是否苛刻要通过具体数据来比较。
2. 若制氢转换炉管选材类似，工作应力也类似，则设计寿命也类似。即使设计给定了设计寿命，实际寿命受运行状态影响较大，特别是超温和超压。比如超温产生的折寿要比设计温度运行正常折寿要大很多。同理，一直处于低于设计温度工况下运行，实际寿命要比设计寿命长。
3. 你强调了“炉管使用时间已经到末期”究竟是单纯的时间累计概念，还是结合工况折寿统计后的残余寿命？除非你们制氢炉运行非常稳定，管内催化剂也未产生粉末堵塞引起炉管金属温度上升，如果单纯是时间累计接近了寿命终点而未考虑其他折寿因素，残余寿命要短于你预期值，后续运行中出现问题几率会增大
4. 管控措施很多，但并非均具备可行性，不妨从另一个角度去考虑：运行阶段有哪些手段可以干涉。举几个例子：
4.1. 调整燃烧器使炉膛温度场均匀，或降低出现明显高温炉管区域的火焰温度
4.2. 有条件或工艺允许前提下适当降低炉管内部压力或温度，以降低炉管的应力
4.3. 若催化剂活性已经失活，更换催化剂，以此缓和操作工况，有利于缓解炉管风险
4.4. 若感到无法保证安全，该停就停，不要冒险
4.5. 建议不要采用让操作或管理人员去判别去加强检查之类的措施，很大程度上是自欺欺人，因为没有能力去判断
4.6. 寿命并非是一个确定值，仅是理论或统计值，需要辅以安全系数来保证安全运行，而安全系数不是给用户的权限。
5.我们作为局外人说句多余话很轻松，但是认真的，在此算是宽宽当事人的心：
5.1.为何明知道风险很大而不去更换炉管，去担负自己承担不起的安全责任
5.2.如果有数据证明可以安全度过一个周期运行，又何必过分担心，加大了莫名的担忧

lupg 发表于 2021-10-7 20:36
Jim_UN11f 朋友：
1. 从操作条件看，你们炉管的条件比我们要略微苛刻，但设计时可能会通过增厚转化炉管 ...

谢谢您宝贵的建议，我们炉管设计使用周期是10万小时，现在接近10万小时了，从目前情况看，未发现催化剂产生粉末的状况

Jim_UN11f 发表于 2021-10-8 18:45
谢谢您宝贵的建议，我们炉管设计使用周期是10万小时，现在接近10万小时了，从目前情况看，未发现催化剂产 ...

设计寿命10万小时，不代表使用寿命10万小时。设计寿命是指在设计压力和设计温度下的寿命。实际操作时远远没有达到设计温度和设计压力，所以寿命可以远远高于设计寿命。

活在当下66 发表于 2021-10-4 19:49
运行末期，该换催化剂了，炉管存在过烧

亲，你是专业的

亲，你好，你这种是属于过烧了，我们有专业技术可以保护炉膛和炉管，基本上可以让炉子检修周期长一倍，同时保证或以节省燃料10%-15%，联系电话18349259705

天然气制氢      结碳了

这种麻点式的点状亮点，怀疑是炉管表面梅粒涂层脱落形成的斑点，不像催化剂析碳热斑，热斑是一大块或一段炉管，且没有明显的分界线。

我觉得首先你看一下，炉管压差有没有上涨，从而排出炉管的问题；另外你再看一下转化器中的组分，确认催化剂没有问题；然后用高温测温枪，检查炉管表面温度，若温度没异常只需要持续关注即可；
从表面来看应该是燃烧导致的；或者是氧含量高级过度燃烧，可以试着降低炉温再观察一下；

Jim_UN11f 发表于 2021-10-7 13:32
谢谢，还有什么管控措施么，我们的炉管操作压力是3.6Mpa，温度大概是910℃，我现在担心的是2023年我们才 ...

我们的五万制氢装置也是2023年检修

lupg 发表于 2021-10-4 14:22
1. 制氢炉管浇铸后，外表面不作机加工，炉管麻点状，大多与离心浇铸管表面的光洁度有关
2. 不妨设想一下： ...

赞同lupg的观点，我们也经历过检测后无异常

正常炉管颜色应该是暗红色。如果是催化剂积碳，应该会出现大块的红斑（轻微积碳，偏流），或整根炉管的颜色变红（严重积碳），炉管的表面温度及出口气体温度也有明显的升高。此炉管出口温度及表面温度无明显变化，表面斑点应该是表面积灰造成（炉管表面非光滑表面），正常巡检时关注一下就行了。

公司专业从事“温度探测、视觉感知、成分检测、气体检测、智能信息化”等系统与装备研发、生产、销售与服务，针对石油化工公司做加热炉视频火焰监视熄火报警系统，和高温炉炉管实时在线温度监测分析系统、气体检测系统、红外热成像测温系统等。有需要了解随时联系我??朱家春13696518235（微信同号），针对制氢炉、延迟焦化、乙烯裂解炉等高温炉建议了解炉管在线测温系统可以分析炉管结焦情况和超温报警。

wydxtu 发表于 2022-01-13 21:00


我们的五万制氢装置也是2023年检修

公司专业从事“温度探测、视觉感知、成分检测、气体检测、智能信息化”等系统与装备研发、生产、销售与服务，针对石油化工公司做加热炉视频火焰监视熄火报警系统，和高温炉炉管实时在线温度监测分析系统、气体检测系统、红外热成像测温系统等。有需要了解随时联系我??朱家春13696518235（微信同号），针对制氢炉、延迟焦化、乙烯裂解炉等高温炉建议了解炉管在线测温系统可以分析炉管结焦情况和超温报警。