公司“7.12”三乙基铝溢出着火事故

一、事故经过

2008年7月12日3点15分，某某公司聚乙烯车间原料人员在巡检时发现三乙基铝罐空，立即进行三乙基铝钢瓶切换工作。3点35分钢瓶切换完毕，4点20分，现场发现焚烧坑内冒浓烟。

发现切换三乙基铝钢瓶后，在开C-1513顶部球阀确定C-1513是否充满后，球阀没有完全关闭，班长带领班组人员到现场立即关闭球阀，切断外溢物料源头，并使用大量灭火器灭火，火势被限定在焚烧坑内，残余的三乙基铝在7时10分燃烧完毕，熄灭。

二、原因分析

（一）原料岗操作人员打开C-1513顶部球阀引液，确定C-1513充满后，现场将球阀没关到位。

（二）班长在现场作业完成后没有进行检查确认。

（三）三乙基铝钢瓶切换后，控制室内DCS上废液罐C-1502的液位计LIA-1502-2液位值连续上升没有及时发现。

三、事故教训与防范措施

（一）更换三乙基铝，要执行一人操作，一人检查确认制度。

（二）要求班组人员在更换三乙基铝后，对C-1502液位进行连续一个小时的观察监控。

（三）按照四不放过的原则，将此次事故的经过和原因分析在班组中进行学习。

（四）进行举一反三，组织班组进行讨论，查找自身存在的违章操作的不安全行为和存在的安全隐患。

（五）加强对职工安全意识、精心意识、责任意识的教育，真正达到“在岗一分钟，尽责六十秒”。

（六）针对所有职工，制定详细的异常情况判断以及应急事故处理的培训计划，强化操作和技术培训，尽快提高职工的操作水平和应急事故判断、处理能力。

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