外盘管点状腐蚀，求大神分析原因

图示是反应釜 的封头外盘管，白色为漏点痕迹，所有漏点都只出现在最里面的3圈，3个月前出现漏点后用氩焊重新对焊缝进行了补漏，现在又出现了一样的点状漏点，还是只出现在最里面3圈，这批设备共2台，同批次材料及焊材及焊接工艺，一台没有任何问题，一台最里面3圈出现漏点，求教是何原因，内盘管内介质为冷却用冷凝水，

请大神帮忙解答下

水中氯离子超标？

刘培保 发表于 2021-7-16 22:31
水中氯离子超标？

氯离子含量检测在可控范围，而且如果3个月氯离子腐蚀的话，那含量高到离谱了，关键就这3圈出问题，现场取样盘管材质送检也没有发现问题

1、盘管在筒体段和封头段不同，筒体一般用钢板弯制，封头处用钢管剖开制成，因而送检的材料应该是管子。2、如果上从上面进气，到下面会凝结浓缩，检测氯离子检测下面出口的。3、钢板是轧制，小钢管一般是拉制，钢管比钢板容易的缺陷。

可以跟厂家追溯一下出现问的焊口是不是同一个人焊接的。估计这三圈在焊接时有瑕疵，焊接作业没有严格按照焊接工艺操作。仅供参考

都在焊缝处？都离进水口比较近？

有个思路：考虑是否因为管道弯曲时产生了应力集中，在冷却状态下出现点蚀

管内管外有一定温差，材质膨胀、收缩不均匀，产生极小的应力形变使焊缝产生细微撕裂。管道约靠近内圈管道弯曲度越大，越容易产生，制造是没有做好应力消除。

外半管和封头的应力集中交变区，焊接前也没有做好相应的处理，对口间隙过大，受冷热冲击后产生交变载荷，导致裂纹。

wdz2k 发表于 2021-7-22 08:10
1、盘管在筒体段和封头段不同，筒体一般用钢板弯制，封头处用钢管剖开制成，因而送检的材料应该是管子。2、 ...

图2右下角有个补丁，是直接现场用切割机在漏的外伴管上取样然后焊上的护套，为的是让客户继续使用设备，那个就是取样位置

小鑫_ZVYyp 发表于 2021-7-22 14:35
可以跟厂家追溯一下出现问的焊口是不是同一个人焊接的。估计这三圈在焊接时有瑕疵，焊接作业没有严格按照焊 ...

焊接工艺这方面，因为第一次漏后在客户现场对焊缝全部重新氩焊重新焊接过，焊接的作业人员与原本生产厂家不是一个人，焊接的参数参考容器焊接工艺参数进行的，焊接完成后3个月又出现漏点

盛隆人 发表于 2021-7-23 14:20
管内管外有一定温差，材质膨胀、收缩不均匀，产生极小的应力形变使焊缝产生细微撕裂。管道约靠近内圈管道弯 ...

封头的外伴管是用无缝管弯制的，一根管子在弯制的时候应该是里面侧受挤压，外侧受拉伸，因此外侧出现裂纹的几率高，但是这两台设备，漏点都在内侧，受挤压侧，反而外侧一个漏点没有，这就是很奇怪了

耳东王木木 发表于 2021-7-24 14:35
封头的外伴管是用无缝管弯制的，一根管子在弯制的时候应该是里面侧受挤压，外侧受拉伸，因此外侧出现裂纹 ...

你拿根橡胶管弯一下，看他向那面回弹，肯定是受挤压侧向外反弹，一个道理。

盛隆人 发表于 2021-7-23 14:20
管内管外有一定温差，材质膨胀、收缩不均匀，产生极小的应力形变使焊缝产生细微撕裂。管道约靠近内圈管道弯 ...

这个想法比较靠谱，点赞

什么材质盘管

应力+焊接质量    内圈直径小  弯的时候应力就大   加上焊接的时候没注意    （好像是用的氩弧焊 ）   焊缝厚度不够   焊缝的抗拉强度没达到要求  

学习一下，这是什么设备

根据描述，只在最里面三道伴管加套发生裂纹。要从变性来看，里面的三道变形最大，从照片上看裂纹都是发生在压应力那一面。从这些地方找原因吧。