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[推荐] 学史力行——“10万大空分”核心技术突破 [帖子3238514]

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学史力行——“10万大空分”核心技术突破


项目概况:神宁集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目,是继神华集团建设运营鄂尔多斯煤直接液化项目取得成功后第二个国家煤炭深加工示范项目,也是全球单套装置规模最大的煤制油项目。项目位于宁夏宁东能源化工基地煤化工园区A区,总占地面积815.23公顷,其中主厂区占地面积334.4公顷。项目以煤为原料,年转化煤炭2036万吨,其中:原料煤1645万吨、燃料煤391万吨,年用水2478万立方米,年产合成油品405.2万吨,其中:调和柴油273.3万吨、石脑油98.3万吨、液化石油气33.6万吨;副产硫磺12.8万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵10.7万吨。项目总投资估算550亿元人民币,计划2016年建成投产,建成达产后年均销售收入266亿元,年均利税总额153亿元。煤气化采用GSP干煤粉加压气化技术,油品合成装置采用中科合成油中温浆态床费托合成技术。



资料来源:新华网


       新华社沈阳2018年4月28日电(记者石庆伟)“中国首套自主研制的‘10万大空分’(10万立方米等级空分装置用空气压缩机组),已在神华宁煤集团稳定运行一周年,26日通过了中国机械工业联合会等机构组织的专家鉴定。”中国首套“十万大空分”项目总设计师、沈阳鼓风机集团副总工程师汪创华28日接受记者采访时表示。


大型空分压缩机是为煤化工、石油化工、冶金等行业提供动力的心脏设备。中国通用机械工业协会会长黄鹂认为,首套国产“十万大空分”的成功研制,是中国重大装备国产化的又一历史性突破。


2017年4月23日,由沈鼓集团承担研制的中国首套自主化国产“10万大空分”装置,在神华宁夏煤业集团400万吨/年煤制油项目中,一次试车取得成功。


“10万立方米等级的大型空分压缩机,要保障每小时从50万立方米的空气中,压缩分离出10万立方米的氧气,技术非常复杂,制造工艺难度大,一直被国外少数几家公司垄断。”汪创华说。


作为中国大型空气压缩机研制的领军企业,近年来沈鼓集团对“十万大空分”进行了自主攻关,还在辽宁省营口市投资建立了专门的生产试验基地。


为了满足“10万大空分”装置的大流量、大压比、高效率要求,以汪创华为首的研发团队,首创了空压机“轴流+离心”共轴结构,增压机创新采用多轴多级齿轮组装结构,解决了叶轮直径大、效率低等难题,并实现一键式启车、黑屏式稳定运行。


沈鼓集团是中国重大技术装备行业的战略支柱型领军企业,近几年为千万吨炼油、百万吨乙烯等国家重点工程项目开发出了一批具有国际先进水平的高端装备。今年1月,沈鼓集团还与宁夏宝丰集团签订了两套10.5万立方米等级的空分压缩机组订单。


业界人士和有关专家表示,沈鼓集团“10万大空分”填补了国内空白,打破国外技术垄断,使企业成为世界上少数几个拥有10万立方米等级大型空气压缩机核心技术的企业,标志着中国企业已成功实现大型空气压缩机的自主化研制,对促进中国能源产业安全起到重要保障作用。










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 楼主| 发表于 2021-7-14 22:50:09 | 显示全部楼层
大国重器!打破国外技术垄断,沈鼓“10万空分”机组有多牛?

2018-04-28 12:23     资料来源于:搜狐网


4月26日,北京,正是一年春风得意时。由中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会组织召开的国产首台套10万立方米等级空分装置用空气压缩机组(下称“10万空分”)产品鉴定会如期举行。来自11名国内外流体机械、汽轮机等专业知名专家对沈阳鼓风机集团公司和杭州汽轮机等单位联合研制的产品——“10万空分”进行了鉴定。专家们给出的鉴定结论是:机组填补了国内空白,打破国外技术垄断,机组整体性能达到了国际先进水平,部分性能指标达到国际领先水平。
中国通用机械工业协会
会长黄鹂指出,
“10万空分”的成功研制
是我国重大装备国产化的
又一历史性突破!
为中国能源行业
提供了强大的中国“芯”!
十年磨一剑
剑指核心技术
什么是“10万空分”机组?
空分压缩机是实现空气分离氧气和氮气的一套装置,而“10万空分”机组是指能力为每小时制造氧气量为10万标准立方米的设备,被业内专家称为是空分装置“心脏”,相当于能源行业的“芯片”。
“10万空分”机组不仅技术复杂而且难度极高,被称之为行业技术上的“珠穆朗玛峰”。在沈鼓集团之前,只有德国两家企业拥有此技术。“10万空分”机组广泛应用于大石化、大炼油、大煤化工领域,市场需求强劲。在沈鼓集团产生该产品之前,德国产品完全垄断了中国市场。
本世纪初,沈鼓集团从日本引进空分压缩机单元技术。但也是从那时起,沈鼓集团开始了国产化研发之路,很快成功实现由“1万空分”向“4万空分”“5万空分”的大步迈进,也产生了影响全国的“五朵金花”劳模群体。2009年,因深刻洞察到未来市场会有强劲的大空分压缩机需求,沈鼓集团开始了通过自主研发向行业“珠穆朗玛峰”——“10万空分”进军。
近10年奋斗,不惧数不胜数的挫折,专注于自主研发,沈鼓集团坚信只有通过自己努力才能获得核心技术,组成了17个攻关小组,经过深入研究开发,并扎实努力不断向目标迈进。此外,他们敢于投入巨资用于项目研发,如仅制作样机就花费1300万元,建立国家能源大型装备实验中心投入达7亿元,建立蒸汽供给系统投入了2亿元……仅过程实验就持续了8个月,无数次的参数检验,不断校正不断更新,实验能源消耗就高达2000万元。
“10万空分”机组是奋斗出来的,沈鼓集团董事长戴继双深有感触地说。
矢志不渝创新
实现历史性跨越
核心技术是买不来的,只能靠自己研发。
坚持技术创新让沈鼓集团成为掌握核心技术的“大国重器”,也让沈鼓集团成为世界第三家掌握“10万空分”机组核心技术的企业。
沈鼓集团副总工程师、
“10万空分”项目
主要负责人汪创华认为
从“4万空分”向“10万空分”迈进,不仅仅是规模,更主要是技术发生了质的变化——更加复杂更加高端。因为是空气中氧气含量为20%,要实现“10万空分”机组每小时制造氧气量达到10万标准立方米能力,需要气体介质达50万立方米每小时,要求机器更大,如离心叶轮直径要达2.2米,整个机器直径也要达到7.8米,需要用轴流式超大流量压缩机组,这在技术上非常难以实现的,堪称世界级难题。
而沈鼓集团则创造性实现了数个技术突破,带来了的是国产化历史性的突破——先后攻克了大轮毂比高效叶轮设计、转子动力学分析、机组装置成套设计、轴流+离心共轴空分压缩机组+多轴多级齿轮组装式增压机设计等一系列结构、性能难题;开发了专用于空压机的大毂比三元流动叶轮基本级,专用于组装式增压机小毂比三元流动半开式和闭式叶轮基本级;开发了先进的压缩机组智能控制系统,首次在国内实现了轴流+离心压缩机共轴性能匹配。正是有了这些技术突破,才让8米长29吨重转子装配后静力作用下变形量不超过10微米;实施智能化自动适应环境技术,可随时适应在-40℃到30℃范围内、在四季和早晚复杂大气环境的变化……
百亿元市场
强劲中国“芯”
4月27日,戴继双收到了一份关于“10万空分”机组设备市场需求报告。报告显示,未来中国将有近百台(套)“10万空分”需求,也就是近百亿元市场。
“掌握核心技术之前,百亿元市场对我们就是一个梦。如今我们拥有核心技术了,这个梦就可化为订单。”戴继双信心十足地对记者说。
填补了国内空白,打破国外技术垄断,机组整体性能达到了国际先进水平,部分性能指标达到国际领先水平。对企业而言就是核心技术掌握,就拥有了获得订单的资格。
而另一个方面,掌握核心技术就是国家经济安全的一道防线。有了像掌握核心技术的沈鼓集团这样的企业,中国制造就有强大的中国“芯”,中国就不会受制于人,并沦落到任人宰割地步!“10万空分”机组通过专家鉴定会上,原机械工业协会总工程师隋永滨发言时指出。
事实上,沈鼓集团“10万空分”机组效应已经显现:德国一家公司在沈鼓集团产品制造突破之前,卖给中国一家公司一套“10万空分”机组报价是1.8亿元;而当另一家企业招标时,因沈鼓集团参与投标,这家德国公司报价便降低到1.2亿元;确定沈鼓产品国际先进水平后,沈鼓集团与德国这家公司一同参与中国第三家企业招标,这次这家德国公司报价降低到8000万元。


 

 

 

Peterpaul彼得保罗

 

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发表于 2021-7-15 09:27:43 | 显示全部楼层
感谢分享 沈鼓国产之光

 

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发表于 2021-7-15 11:02:07 | 显示全部楼层
支持国产

 

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发表于 2021-7-15 11:02:29 | 显示全部楼层
现在已经10.5万空分了。

 

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 楼主| 发表于 2021-7-15 12:23:03 | 显示全部楼层
小心爆炸 发表于 2021-07-15 11:02
现在已经10.5万空分了。
是的呢,大国重器!卡脖子问题要全民努力解决!

 

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发表于 7 天前 | 显示全部楼层
这家德国公司要么是曼透平,要么是西门子

 

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发表于 7 天前 | 显示全部楼层
既然说到空分了,作为行业从业者我就闲唠几句:
杭氧由于宁煤项目的成功,目前国内大空分(8万以上的)基本上被杭氧垄断,无论是AP、液空、林德都面临着新项目无法获取的尴尬局面;一是这三家外企再和国内企业签订第一份商业合同时,有点“欺负人”的意思,国内企业不太了解外资企业商业合同的运作模式,合作几年后有点醒悟的感觉,想要重新商议商业合作模式时,外企基本不答应;二是外企空分的产品价格较高,为了保证其本身营收率,价格一直降不下来;三是国内国内空分企业的崛起,将外企空分的大部分市场抢占到手;
举例:临汾AP工厂,原本是可以垄断其侯马市的管道供气的,但怎么说呢,由于外企的过于精明(不看好中国钢铁市场),导致失去了抢占管道气市场的机会,于是杭氧趁虚而入,迅速布局抢占管道气;新乡心连心化肥,一期使用AP的空分,二期三期均拒绝与AP合作,而是自建杭氧的8万空分,自己运行;
一声叹息,外企空分的风光不再,效益被挤压,再加疫情影响,这几年跳槽出走的人非常多(虽说空分行业跳槽非常频繁),但很明显,国内企业崛起后,机会更多了,从业者不再仅仅被局限在外企空分;
人员的流动也是从侧面体现了国内空分的崛起,当然要感谢这些国内研究者、建设者的努力,提升国内企业竞争力,也间接的给了我们更多的选择机会

 

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 楼主| 发表于 3 天前 | 显示全部楼层
确实是!那几家外企有点不地道,合作的时候务必要小心,调价机制等要约定好,避免卡脖子!

 

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发表于 3 天前 | 显示全部楼层
祝贺杭氧、沈鼓!
再不突破,10万方空分的市场给外资都垄断了。

点评

沈鼓、杭氧目前问题都不大了,大国重器技术基本突破,下一步就是优化提升  详情 回复 发表于 前天 20:39

 

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智者明 发表于 2021-7-25 17:31
祝贺杭氧、沈鼓!
再不突破,10万方空分的市场给外资都垄断了。

沈鼓、杭氧目前问题都不大了,大国重器技术基本突破,下一步就是优化提升

 

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