大家来分析这六个工人死亡的直接原因

直接原因：未经审批擅自动火的可能性较大，其次未识别到相关风险，未做好隔离措施，燃爆气体串线，遇电焊火源发生闪爆，掀开灌顶导致人员坠落死亡。

可能是管理缺陷造成，未进行能量隔离，气体检测，检查不到位，所造成闪爆。

直接原因：未执行动火作业管理规程。间接原因   未进行风险标识，忽视异常情况可能存在的风险。电石渣作为中和剂，这里与使用，是用压滤后的电石渣，未见把发生器排除的电石渣直接输送到中和池或罐。

最直接原因应该是高处坠落，动火前没有设备彻底置换合格也是

直接原因：没有进行基本的作业危险分析，没有采取基本的防患措施。像这样的工厂迟早要出事，六条人命没了，可以想象这个公司还混的下去？

我们就是使用电石渣制备石灰乳，电石渣的确有反应不完全的情况存在，如果在封闭空间又没有进行通风置换，会发生爆炸。

jingsan 发表于 2021-4-8 09:30
如果道听途说的情况属实，且乙炔发生器排渣直接排到配浆罐，那就很有可能了。

问题在于电石渣有没有完全反应？也许电石渣内还有少量的电石，如果不能完全确认电石全部成了氢氧化钙，就意味着在检修过程中容器内可能会积聚一定量的乙炔。这个风险如果没有分析到的话，他们大概率不会做针对性的工艺处理，那么结果可想而知了。

所以说，特种作业前的风险分析很重要，如果分析不到可能的风险，就会疏于进行相应的工艺处理，检修过程就有很多不确定性。我们都是搞化工的人，出了事，还不是我们冲再最前线一线员工最危险。

先通风，再检测，检测合格，再施工，施工前应该，做审批，对主要负责人，安全员，施工监督人员，都应该问责吧！
这个只是个人看法！

直接原因就是闪爆造成的！其他不按照操作规程办事是主要原因！

1.脱硫塔维修作业涉及到受限空间作业、动火作业、临时用电、高处作业等系列特殊作业。
2.危险识别流于形式，未深入进行，所以安全措施表面化、没有落地。作业票审批管理没有真正实施。
3.脱硫塔通常20多米高，底层为脱硫剂槽和进气管，上面为三层喷淋层、除雾层和出气管。进气管使用挡板门，漏风率较大，可能带入可燃性尾气；塔内支撑结构上粘结脱硫产物硫单质；脱硫剂中也可存在乙炔灰渣。受限受限空间内动火有高温火焰，可燃气体积累到燃爆。