塔器设备的安装

一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态
1．结构与工艺作用
塔器为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头（或称头盖）和支座组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。
塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备，广泛用于气一液与液一液相间传质、传热。按内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。容器内部盛装物料且不进行化学反应或其他物理、化学过程，内部通常没有设施或只有简单的辅助结构，又称为罐。
容器按型式划分为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多数属于压力容器。
2．塔器现场到货状态
到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的，根据运输手段和道路条件情况，可以不受该尺寸限制而确定设备的到货状态。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。整体到货的设备长度小于20m，直径小于3.8m；分段到货的设备直径在3.8m以内，长度超过20m；分片到货的设备直径大于3.8m。
二、塔器没备安装技术
（一）塔器安装或现场组焊施工的一般原则
1．塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。并对焊接材料进行验收。
2．塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。
3．塔器安装或在基础上组装。应在基础验收合格后进行。
4．对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。
（二）整体到货塔器的一般安装程序
塔器现场检查验收、摆放按在吊装要求位置→吊耳制作安装，设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。
（三）分段到货塔器的现场组对安装程序
1．分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。
2．卧装组焊程序：在现场搭设道木垛或设置滚轮架（托辊）等组装胎具→各段塔器组对焊接（可按上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体含裙座的顺序）成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后与整体到货塔器的相同程序安装就位。
3．在基础由下至上逐段组对安装程序：基础验收、设置垫铁→塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。
（四）分片到货塔器的现场组焊程序
1.壳体组焊一般程序：在钢平台上组焊上、下封头→筒节组焊→筒节和封头组焊→筒节之间组焊→裙座与下封头组焊→分段壳体组焊→在分段壳体内划出基准圆，进行内固定件划线、开孔组焊接管→组焊内固定件及外加固圈→壳体组焊。
2．壳体组装方法：可根据现场情况，采用卧装法和立装法施工。立装法可分为分段组装后整体安装（吊装）和利用基础由下至上逐段组装。与分段到货塔器组对安装方式相似。
3．立装法施工分段的原则：有利于现场施工作业，尽量减少高处作业；符合现场吊装能力；接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。
三、产品焊接试板的制作与检验
（一）产品焊接试板的制作要求
1．试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。
2．试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。
3．试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号。
4．试板尺寸：应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm，宽度应大于等于250mm。
5．试板的焊接接头经外观检查合格后应100％射线检测合格。
（二）产品焊接试板的合格指标（见《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》NB/T47016-2011）
1．试板的拉伸试验合格指标：拉伸试样的抗拉强度应大于等于以下规定之一：产品图样的规定值；钢材标准抗拉强度下限值；对不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。
2．试板的弯曲试验，其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。
3．试板的常温冲击试验按图样或有关技术文件规定。
四、压力试验与气密性试验
（一）容器的压力试验
1．水压试验
（1）介质要求：采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，量不超过25mg/L。
（2）合格标准：无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的响声。值大于540MPa的材料的容器，经表面无损检测抽查未发现裂纹。
2．气压试验
（1）条件：不能向容器内充灌水（液体）或不允许残留试验液体等特殊条件下，可进行气压试验。但应有安全措施，经试验单位技术总负责人批准，安全部门现场监督。
（2）介质要求：应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。
（3）合格标准：无漏气；无可见的变形。
（二）容器的气密性试验
1．试验条件：经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后，若设计图样无规定可免做气密性试验。试验介质要求同气压试验。
2．合格标准：不渗不漏。

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