中原大化多措并举降低三聚氰胺消耗

中原大化多措并举降低三聚氰胺消耗

中原大化三胺事业部有三套三聚氰胺装置。受疫情的影响，市场低迷，存在产销不平衡的现象。2020年以来，三胺事业部采取一系列措施推进节能挖潜、节能技改、全流程排查等工作。8月份三聚氰胺吨产品材料单耗大幅下 降，其中蒸汽单耗11.07吨，创历史新低。因材料单耗降低使生产成本下降201元/吨。

6月、7月，利用装置停车机会，进行8项节能挖潜改造。完成了高压废水水解塔液相路线优化。将高压废水水解 塔液相高温水送一、二套三胺二氧化碳汽提工段，每小时节约蒸汽约1吨，同时稳定了汽提塔工况，避免了汽提塔塔 盘堵塞现象。

优化蒸汽系统。严格执行水平衡操作，杜绝系统异常外加水，减少蒸汽消耗。对1300个疏水器实施挂牌管理。责任到人，每周排查，按照“一关二限三管”工作模式对疏水器进行管理，发现问题，制定五定表。共排查问题98 项，及时整改86项，管控12项，蒸汽消耗量下降约2吨/小时。

优化循环水系统。一是每周检测冷却水换热器进回水温差，根据温差调整回水阀，做好风险分析并下发操作指 导。二是将停运的动设备循环水及时切出。通过以上措施使循环水单耗下降83吨。

优化电系统。一是定期排查异常用户。每周排查事业部内部用户，共排查异常用户五项（P8201处、P8102处、 SP8101A/B轴承端处、P8129处）、每月排查一次外部用户化肥、绿宇、氰尿酸等装置。二是对空压机、熔化尿素系 统等试机时间进行定时管控。通过以上措施使电单耗下降48度。

中原大化2000年、2002年、2005年，先后三次采用意大利欧技公司高压法技术建设三套三聚氰胺生产装置，产能分别为1.2万吨，1.2万吨，3万吨。后经过改造，总产能达到6万吨。

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这套装置我去现场学习过

中原大化如将三套三胺装置与现有的52万吨尿素装置联产，三胺成本会大幅降低。本来是尿素联产三胺，两装置优势互补，尿素与三胺，三胺尾气与尿素互为原料，现在中原大化是三胺联产尿素，为三套三胺尾气建了一套11万吨尿素装置，消耗、成本肯定高。也难怪，当时还没有52万吨的尿素装置接收三套三胺尾气（尾气量大）技术，建小尿素装置也是不得已而为之。