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环保节能电镀硬铬槽液在线净化系统

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发表于 2020-11-11 09:43:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 goldliyang 于 2020-11-12 14:20 编辑

铬酸净化系统
先进的资源回收和净化解决方案——
去除污染物,获得显著的成本效益,
并提高产品质量


夹带的铬酸回收的范围更广-通过简单地将经济的冲洗恢复到100%回收率(通过我们公知的回收工艺,通过冲洗水的蒸发和废气的排出),溶解的异金属和三价金属的含量增加得越快铬,因此需要清洁。
可以通过强酸性阳离子交换剂将浓度高达80-100 g / lCrO 3的铬酸溶液中的金属离子清除掉。富铁蚀刻槽也包含在清洁周期中。
经济增加铬和蚀刻液的酸浓度
每小时从铬和蚀刻槽中连续取出几升水,用冲洗水稀释并用强酸性阳离子交换剂清洗。然后可以使用纯化的铬酸溶液来弥补蒸发损失。如果残留量高,则意味着每年需要更换铬浴几次,仅清洗漂洗水就足够了。重要的是,阳离子交换剂要除去进入镀铬过程中的异物,以使电解质保持在可容忍的杂质浓度以下。强酸性大孔阳离子交换树脂具有高孔隙率,高容量和高反应速率。它具有出色的机械稳定性和抗氧化性。
回收夹带的铬酸的优势

  • 不会排放,排毒或重构被金属污染的铬酸溶液
  • 通过强酸性阳离子交换剂去除异物,回收铬酸
  • 降解Cr3     +浓度过高
  • 通过我们的铬回收(不增加外部能量)或蒸发器浓缩精制铬酸溶液  
  • 易于连接到现有系统,所需空间很小
  • 也适用于铬酸盐的再生
  • 配备最先进的控制技术,包括阀岛和PLC控制以及操作显示
  • 全自动完整系统,带有再生箱,树脂填充物,安装在VA框架上

在硬铬电镀工艺中,金属杂质(铜、铁、 Cr3+)会在镀液中积累。这些会导致性能下降,表现为电镀时间更长、 电压升高、 以及电镀缺陷增加(如点蚀)。最后,就需要更换槽液,添加新的铬酸,并对旧溶液进行净化或移出厂外处理。
如果能够通过连续净化技术从废液中去除金属污染物,就可以节省大量的费用。节省成本包括以下几方面:
• 铬酸的采购量大大减少;
• 减少了废物处理的成本,不再需要更换槽液;
• 提高电镀性能,减少返工;
• 提高槽液导电性,降低对电气要求,确保镀层厚度均匀。
ChromaPur™是如何工作的?
受污染的铬溶液先转移到供料贮罐。根据需要,镀铬液通过重力流向ChromaPur™系统进行处理。安装在ChromaPur™框架上的泵将铬液泵送过双级过滤器后,进入树脂床,溶液中的金属污染物随之被去除。净化后的铬酸流入净化酸储罐。当进料达到预设的处理量后,开始自动再生。从标准酸桶中计量再生
使用的硫酸(93- 98% w/w H2SO4)。在被泵送至树脂床前,会先自动稀释到恰当的浓度。
再生后,用水冲洗树脂床。再生液和冲洗废液中含有溶解的金属污染物、一些过量的硫酸和微量的铬酸,在处置前应妥善处理。再生结束后, ChromaPur™开始下一个循环。您可以通过选择最合适的操作范围来优化ChromaPur™周期。
• 高浓度水平 - 镀铬液的金属污染物在15/升的范围。
• 低浓度水平 - 镀铬液的金属污染物在5/升范围。
ChromaPur™可以在任一设置工作,若设置适当则可以更高效。铬酸会稍微被稀释,以致净化后的酸液体积超过原液。这些增加的体积在大多数情况下不是问题,因为电镀槽液升温会自然形成蒸发。

成本效益
您可以很容易地计算出安装ChromaPur™机组的预期成本效益。节省的费用取决于若干因素,例如运行时间、化学品费用和处置方法。这些图表比较了倒槽和化学中和的成本、与使用ChromaPur™回收的成本

计算基础:
• 处理药剂按焦亚硫酸氢钠和氢氧化钠
• 废料的除去以滤饼形式
• 铬酸 = 255 g/L; 金属盐 = 15 g/L 倒槽时
• 铬酸 = 240 g/L; 金属盐 = 5g/L 安装有ChromaPur™机组
备注:ChromaPur™装置也使得制程更容易地得到一致的饰面效果,因此也要考虑到减少返工的效益。
ChromaPur™组件选项
选择适合所需的ChromaPur™很容易
1. 参照下面的指南确定金属累积速率。
2. 从下一页的性能规格表中选择一个ChromaPur™型号。选择一个能提供足够的金属去除能力,来抵消累积速率的机组。
3. 请注意, ChromaPur™的容量取决于在槽液中要维持的金属污染物水平5g/L(低水平)15g/L(高水平)污染物浓度
4. 从第8页的罐体规格表中选择一个供料酸贮罐和一个产品酸贮槽。
金属累计速率的测定
要计算去除速率,您需要分析槽浴在两个不同的时间点的金属污染物浓度。由此计算出金属累积速率数值,来选
定所需的系统大小。右边的数值就是一个例子。
举例:
a) 第一个试样 - 金属浓度 (g/L) 7.5
b) 第二个试样 - 金属浓度 (g/L) 15
115
3785
c) 试样之间的运行时间 (小时)
d)
槽浴容量 ()
e)
金属累积速率 (g/hr)

备注:
• 在这个示例中, CP8可以除去450g/hr,同时维持槽浴15g/hr的金属浓度。
• 样本之间的间隔时间越长,准确度越高。至少相隔两周后再取第二份样本。
• 确保取样期间的生产浓度在正常运行水平。
• 尽量重复取样动作,检查两个时间段的结果是否具有可比性。
• 取样期间,避免倒槽、 补液或改变槽浴化学成分。
低设定值 溶解的金属 高设定值
进料液 220 270 - 5 15
回收的酸 130 160 - 1.5 1.8
废液 <1 <1 24-26 1.5 2.3
ChromaPur&#8482;
设备型号
金属去除 流速(/小时)
低设定值 (5 g/L) 进料 产品 废液
CP6 105 45 75 80
CP8 185 85 130 130
CP10 295 130 215 200
设备型号
金属去除 流速 (/小时)
高设定值(15g/L) 进料 产品 废液
CP6 250 20 35 125
CP8 450 40 65 220
CP10 700 65 105 340
设备型号
流速 (/小时)
硫酸 需要的蒸发量
CP6 100 1.5 30
CP8 180 2.6 55
CP10 290 4.0 85
设备型号
Flowrates (litres per hour)
硫酸 需要的蒸发量
CP6 135 2.5 15
CP8 245 4.0 25
CP10 380 6.0 40
备注:
&#8226; 某些镀铬槽不能与ChromaPur&#8482;兼容,包括那些含有锶基催化剂和三价铬电镀溶液。
&#8226; ChromaPur&#8482;机组可以在低设定值(5 g/L)或高设定值(15g/L)的金属污染物水平下运行。
ChromaPur&#8482; 配置
Eco-Tec ChromaPur&#8482;机组包括:
&#8226; 双级滤芯过滤器,隔膜供料泵和硫酸计量泵。
&#8226; 用于净化后酸储罐和再生酸桶的液位控制模块
&#8226; 橇装设计,所有管道和阀门安装在钢架上
&#8226; 标准管道材料为CPVC/PVC
&#8226; 标准紧固件为不锈钢
&#8226; 标准阀门为聚氯乙烯
&#8226; 带有图形的24V控制面板,带图形
&#8226; 操作&维护手册 (3)
&#8226; 备件包
01.jpg 115.jpeg 92535106b2197b0953d5abd08d244e5f_.jpg dd2fd6f60b1219e23714f7f7a7dfab3c_.jpg ea8d6371d1573c8aca33d1f2bcf20b4f_15_a=1101771749662.jpg edeff3880b9fe4d7491664efcd5adc53_.jpg


备注:
&#8226; 添加到进料酸储罐的铬酸温度应小于60°C(140°F),以确保进入到ChromaPur&#8482;机组的铬酸低于32°C(90°F)。请参阅手册以了解更多细节。
&#8226; 对铬酸或供应ChromaPur&#8482;系统的水,没有对除油、脂或细微颗粒做相应规定。
&#8226; 空气必须干净、干燥、无油,并经过40微米过滤。可根据需要另外提供空气过滤器,但需另计费。
&#8226; 水的总溶解固体(CaCO3)含量应小于200mg/L,并且必须是干净的(即市政来水经过1微米过滤)
&#8226; 硫酸要求93%-98% w/w技术等级,不含抑制剂和氧化剂。详见手册。

 





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