环保节能电镀硬铬槽液在线净化系统

铬酸净化系统

先进的资源回收和净化解决方案——
去除污染物，获得显著的成本效益，
并提高产品质量

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夹带的铬酸回收的范围更广-通过简单地将经济的冲洗恢复到100％回收率（通过我们公知的回收工艺，通过冲洗水的蒸发和废气的排出），溶解的异金属和三价金属的含量增加得越快铬，因此需要清洁。

可以通过强酸性阳离子交换剂将浓度高达80-100 g / lCrO 3的铬酸溶液中的金属离子清除掉。富铁蚀刻槽也包含在清洁周期中。

经济增加铬和蚀刻液的酸浓度

每小时从铬和蚀刻槽中连续取出几升水，用冲洗水稀释并用强酸性阳离子交换剂清洗。然后可以使用纯化的铬酸溶液来弥补蒸发损失。如果残留量高，则意味着每年需要更换铬浴几次，仅清洗漂洗水就足够了。重要的是，阳离子交换剂要除去进入镀铬过程中的异物，以使电解质保持在可容忍的杂质浓度以下。强酸性大孔阳离子交换树脂具有高孔隙率，高容量和高反应速率。它具有出色的机械稳定性和抗氧化性。

回收夹带的铬酸的优势

• 不会排放，排毒或重构被金属污染的铬酸溶液
• 通过强酸性阳离子交换剂去除异物，回收铬酸
• 降解Cr3     +浓度过高
• 通过我们的铬回收（不增加外部能量）或蒸发器浓缩精制铬酸溶液  
• 易于连接到现有系统，所需空间很小
• 也适用于铬酸盐的再生
• 配备最先进的控制技术，包括阀岛和PLC控制以及操作显示
• 全自动完整系统，带有再生箱，树脂填充物，安装在VA框架上
  

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在硬铬电镀工艺中，金属杂质(铜、铁、 Cr3+等)会在镀液中积累。这些会导致性能下降，表现为电镀时间更长、 电压升高、 以及电镀缺陷增加（如点蚀)。最后，就需要更换槽液，添加新的铬酸，并对旧溶液进行净化或移出厂外处理。
如果能够通过连续净化技术从废液中去除金属污染物，就可以节省大量的费用。节省成本包括以下几方面：
• 铬酸的采购量**减少；
• 减少了废物处理的成本，不再需要更换槽液；
• 提高电镀性能，减少返工；
• 提高槽液导电性，降低对电气要求，确保镀层厚度均匀。
ChromaPur™是如何工作的?
受污染的铬溶液先转移到供料贮罐。根据需要，镀铬液通过重力流向ChromaPur™系统进行处理。安装在ChromaPur™框架上的泵将铬液泵送过双级过滤器后，进入树脂床，溶液中的金属污染物随之被去除。净化后的铬酸流入净化酸储罐。当进料达到预设的处理量后，开始自动再生。从标准酸桶中计量再生
使用的硫酸(93- 98% w/w H2SO4)。在被泵送至树脂床前，会先自动稀释到恰当的浓度。
再生后，用水冲洗树脂床。再生液和冲洗废液中含有溶解的金属污染物、一些过量的硫酸和微量的铬酸，在处置前应妥善处理。再生结束后， ChromaPur™开始下一个循环。您可以通过选择最合适的操作范围来优化ChromaPur™周期。
• 高浓度水平 - 镀铬液的金属污染物在15克/升的范围。
• 低浓度水平 - 镀铬液的金属污染物在5克/升范围。
ChromaPur™可以在任一设置工作，若设置适当则可以更高效。铬酸会稍微被稀释，以致净化后的酸液体积超过原液。这些增加的体积在大多数情况下不是问题，因为电镀槽液升温会自然形成蒸发。

成本效益
您可以很容易地计算出安装ChromaPur™机组的预期成本效益。节省的费用取决于若干因素，例如运行时间、化学品费用和处置方法。这些图表比较了倒槽和化学中和的成本、与使用ChromaPur™回收的成本

计算基础：
• 处理药剂按焦亚硫酸氢钠和氢氧化钠
• 废料的除去以滤饼形式
• 铬酸 = 255 g/L; 金属盐 = 15 g/L 倒槽时
• 铬酸 = 240 g/L; 金属盐 = 5g/L 安装有ChromaPur™机组
备注:ChromaPur™装置也使得制程更容易地得到一致的饰面效果，因此也要考虑到减少返工的效益。

ChromaPur™组件选项
选择适合所需的ChromaPur™很容易
1. 参照下面的指南确定金属累积速率。
2. 从下一页的性能规格表中选择一个ChromaPur™型号。选择一个能提供足够的金属去除能力，来抵消累积速率的机组。
3. 请注意， ChromaPur™的容量取决于在槽液中要维持的金属污染物水平—5g/L(低水平)或15g/L(高水平)污染物浓度
4. 从第8页的罐体规格表中选择一个供料酸贮罐和一个产品酸贮槽。
金属累计速率的测定
要计算去除速率，您需要分析槽浴在两个不同的时间点的金属污染物浓度。由此计算出金属累积速率数值，来选
定所需的系统大小。右边的数值就是一个例子。
举例:
a) 第一个试样 - 金属浓度 (g/L) 7.5
b) 第二个试样 - 金属浓度 (g/L) 15
115
3785
c) 试样之间的运行时间 (小时)
d) 槽浴容量 (升)
e) 金属累积速率 (g/hr)

备注:
• 在这个示例中， CP8可以除去450g/hr，同时维持槽浴15g/hr的金属浓度。
• 样本之间的间隔时间越长，准确度越高。至少相隔两周后再取第二份样本。
• 确保取样期间的生产浓度在正常运行水平。
• 尽量重复取样动作，检查两个时间段的结果是否具有可比性。
• 取样期间，避免倒槽、 补液或改变槽浴化学成分。

低设定值 溶解的金属 高设定值
进料液 220 270 - 5 15
回收的酸 130 160 - 1.5 1.8
废液 <1 <1 24-26 1.5 2.3
ChromaPur&#8482;
设备型号
金属去除 流速(升/小时)
低设定值 (5 g/L) 进料 产品 废液
CP6 105 45 75 80
CP8 185 85 130 130
CP10 295 130 215 200
设备型号
金属去除 流速 (升/小时)
高设定值(15g/L) 进料 产品 废液
CP6 250 20 35 125
CP8 450 40 65 220
CP10 700 65 105 340
设备型号
流速 (升/小时)
水 硫酸 需要的蒸发量
CP6 100 1.5 30
CP8 180 2.6 55
CP10 290 4.0 85
设备型号
Flowrates (litres per hour)
水 硫酸 需要的蒸发量
CP6 135 2.5 15
CP8 245 4.0 25
CP10 380 6.0 40
备注:
&#8226; 某些镀铬槽不能与ChromaPur&#8482;兼容，包括那些含有锶基催化剂和三价铬电镀溶液。
&#8226; ChromaPur&#8482;机组可以在低设定值(5 g/L)或高设定值(15g/L)的金属污染物水平下运行。
ChromaPur&#8482; 配置
Eco-Tec 的ChromaPur&#8482;机组包括:
&#8226; 双级滤芯过滤器，隔膜供料泵和硫酸计量泵。
&#8226; 用于净化后酸储罐和再生酸桶的液位控制模块
&#8226; 橇装设计，所有管道和阀门安装在钢架上
&#8226; 标准管道材料为CPVC/PVC
&#8226; 标准紧固件为不锈钢
&#8226; 标准阀门为聚氯乙烯
&#8226; 带有图形的24V控制面板，带图形
&#8226; 操作&维护手册 (3)
&#8226; 备件包

备注:
&#8226; 添加到进料酸储罐的铬酸温度应小于60°C(140°F)，以确保进入到ChromaPur&#8482;机组的铬酸低于32°C(90°F)。请参阅手册以了解更多细节。
&#8226; 对铬酸或供应ChromaPur&#8482;系统的水，没有对除油、脂或细微颗粒做相应规定。
&#8226; 空气必须干净、干燥、无油，并经过40微米过滤。可根据需要另外提供空气过滤器，但需另计费。
&#8226; 水的总溶解固体(如CaCO3)含量应小于200mg/L，并且必须是干净的(即市政来水经过1微米过滤)。
&#8226; 硫酸要求93%-98% w/w技术等级，不含抑制剂和氧化剂。详见手册。