浅谈石油化工酸性水汽提装置酸性水罐的腐蚀原因分析

浅谈石油化工酸性水汽提装置酸性水罐的腐蚀原因分析

1、涂层表面的损坏

        污水对一般的常温固化的环氧、呋喃、酚醛类的涂层主要腐蚀是因为酚类小分子易穿透涂层，使有机涂层的分子结构发生溶胀、断裂。另外，涂层在65~70℃污水中，温度较高协同作用下，使防腐涂层损坏。

       因为有机涂层有这一特性，如果涂层在纯水中可以在较高的温度下使用。有较高的玻璃化转化温度。当含有一定的腐蚀介质的水溶液中使用，玻璃化转化温度会下降许多。如环氧磁漆可以长期在80℃左右使用，但是在该条件下的水溶液中只能在60℃以下使用，还不能保证长期使用。这就是说，在含有腐蚀介质的水溶液中，较小的分子气体及介质容易进入到有机涂层中，破坏涂层原有的分子结构,使其耐温性能下降。表面涂层变软、发生鼓泡、涂层硬化、破损失去作用。

2、涂层下的金属腐蚀

       由于H2S溶解于水中，与金属发生腐蚀反应

             H2S  +  Fe  =  FeS  +  H2 ↑

       FeS 与HN3反应能够生成HN3HS沉积于金属表面，并产生垢下腐蚀。在有应力集中的部位还会引起硫化物应力腐蚀开裂（SCC）。

             H3N ＋ H2S  = NH4HS

        氨极容易溶于水（溶解度体积比700:1），氨和水结合，在低温的条件下生成比较稳定的晶体水合物NH3●H2O。但其熔点较低 -78.85℃，其电解式如下：

             NH3●H2O  =  NH4＋＋ OH－

        产生离子和电解液形成了电化学腐蚀。再加上硫化氢以及氨的共同作用而使腐蚀加剧。

        当有氰化物（CN－）时，在PH值大于7.5时，开裂随介质中CN－浓度增加而增加。当HN3HS与H3N反应时：

             HN4HS＋HN3  = （HN4）2S  

        硫化氨（HN4）2S能使H2S在水中的溶解度**增加，提高了HS－浓度。另一方面，氨溶于水后，提高了水的PH值，为CN－与FeS的反应提供了更有利的条件，但在水溶液中NH3的浓度在6000mg／L远远大于允许的范围（一般应使NH3的浓度小与1000mg／L）。

        金属材料的表面总会存在电化学的不均匀性。金属表面的缺陷部位或薄弱点由于电位比其它部位低，是一个活性点，为应力腐蚀提供了裂纹源。如果材料已有划痕，小孔或缝隙存在，他们就是现在的裂纹源。所以说在腐蚀的现象看发生腐蚀开裂的大部分在罐壁的焊道上及热影响区内及罐底的立柱受力的部位，其中有一个3000m3罐使用 1 年多，通过检查发现300多处裂纹。

        总之酸性水罐的腐蚀是以焊道及焊道的热影响区的应力腐蚀开裂为主。主要因素是较高的温度，偏碱性的较高PH值及介质中的酸性的腐蚀物质的综合引起的。该介质对金属腐蚀性还是较大的，所要选的防腐涂层要求还是较高的。

王总好！如果能介绍一下该类水罐防腐的最新发展现状，做的比较好的方案都有哪些就更完美了。无论衬或涂，选材重要，施工更重要。

学习了。谢谢楼主。关于酸水，聚苯胺也是个不错 的选择。其隔绝性防腐机理及优异的耐温性是针对各种工况水腐蚀的 一个不错的选择。