【海川大家谈】有哪些石化进行了低温余热回收改造，效果怎么样？

从新闻看最近好几个石化进行了石化低温余热回收
还有哪些石化进行了石化低温余热回收呢？
效果怎样呢？
改造的难度大不大？
改造的重点是什么呢？
石化低温余热回收目前还有哪些问题呢？
大家都来谈谈吧。
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【海川化工资讯分享】辽阳石化公司低温余热回收系统投用
https://bbs.hcbbs.com/thread-2987561-1-1.html
(出处: 化海川流-海川化工论坛网)

中原石化低温余热回收系统投用
作者：周建红 张良   来源：中国化工报    2020年04月17日
　　中化新网讯 近日，中原石化MTO装置低温余热回收系统投用，节能和环保效果良好，预计每月可增加效益26万元。

　　此前，中原石化低压蒸汽需要量20~23吨/时，其中由中压蒸汽减温减压生产的低压蒸汽量为9~12吨/时，远远满足不了生产需要。该公司烯烃二部深入开展“百日攻坚创效”行动，按照效益最大化的要求，本着节能环保的原则，利用MTO装置90℃~120℃的低温废水制取低压蒸汽。

　　该项目采用专利技术，建设升温型吸收式热泵机组装置一套。余热回收系统投用后，每小时可生产低压蒸汽5~6吨、节电90千万时，降低装置能耗10~15千克标油/吨双烯。

沙漠里的游鱼 发表于 2020-5-25 14:06
中原石化低温余热回收系统投用
作者：周建红 张良   来源：中国化工报    2020年04月17日
　　中化新网 ...

这个项目采用了什么专利技术
是自有的还是国外的
是哪个设计院设计的呢？？

@RedLee_ZZHI @智者明 @654262293 @rjs999 @1573

升温型吸收式热泵机组是一种什么机组
是国产的吗？

九江石化低温余热技术项目通过签定！（附低温余热技术及策略） 2018-06-20 07:00

6月8日，中国石化科技部在九江组织召开炼厂低温余热有机工质发电技术开发项目的技术鉴定会。

由中国石化科技部、能源管理与环境保护部、化工事业部、中石化节能技术服务公司、新星石油北京公司、武汉石化等单位专家经过现场考察及评审，一致认为：项目针对炼厂低温余热利用，研发了有机工质发电工艺技术，研制了发电装置及配套设备，形成了国内首套向心透平式有机朗肯循环发电装置，达到设计要求。整体技术国际先进。

炼厂低温余热有机工质发电技术开发项目2015年立项，由九江石化、中石化洛阳工程公司、中船重工第711研究所共同承担开发任务。

该项目利用九江800万吨/年油品质量升级改造工程富余的95℃左右的低温热水，研制开发了1600千瓦向心透平式有机朗肯循环发电装置，采用异丁烷作为有机工质，并实现工业示范，填补了炼厂大型低温余热发电领域国内空白。发电装置2016年7月25日投用，并网发电成功。8月3日~6日，顺利通过72小时考核。工业应用表明，整体设备运行平稳可靠，系统控制稳定，展示出较好的变负荷适应能力。

关于炼化企业低温余热利用技术

炼化企业在生产过程中，不可避免地产生大量余热。炼化企业的低温余热是指工艺生产过程中高于油品的储存温度或工艺本身需要温度的未被回收利用的热量。一般认为温位在80-200℃之间的热量均可作为低温余热进行回收利用；高于200℃的热量主要用于发生蒸汽。生产过程中未被利用的低温余热最终会以各种形式排放到环境中，成为废弃热能，其主要通过以下四种途径排放：空冷器排弃、中间产品罐排弃、烟气系统排弃和循环水冷却系统排弃。其中循环水冷却系统排弃的低温余热约占全厂低温余热的80%。

数据显示，炼化企业的低温余热主要分布于常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、临氢装置，这四部分的低温余热约占全厂低温余热总量的60%～80%。低温余热的主要回收利用途径如下：

锦西石化、海南炼化、恒力石化均在搞超低压蒸汽发电，最低蒸汽压力在0.06Mpa饱和蒸汽，118°C热水余热发电，开始难度较大，搞起来就好啦。

中原人 发表于 2020-5-25 14:32
锦西石化、海南炼化、恒力石化均在搞超低压蒸汽发电，最低蒸汽压力在0.06Mpa饱和蒸汽，118°C热水余热发电 ...

好像中科炼化也有涉及

待会搜索一下看看

中原人 发表于 2020-5-25 14:32
锦西石化、海南炼化、恒力石化均在搞超低压蒸汽发电，最低蒸汽压力在0.06Mpa饱和蒸汽，118°C热水余热发电 ...

这家公司怎么样
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中石化节能技术服务公司于2011年10月在中国石化节能技术服务中心的基础上成立，隶属于中国石化咨询公司，是中国石化全资子公司。并于2012年1月成为国家发改委、财政部第四批备案的节能服务公司，是上海市节能服务业协会理事单位，主要开展合同能源管理、石化企业全厂能量系统优化业务，提供能源评估、审计、诊断、优化和管理等多个层面提供专业化服务。中石化节能技术服务公司在中国石化开展节能项目的基础上，努力建设以公司诊断队伍为基础、外部专家为支持的综合性团队，从能源评估、审计、设计、施工、管理、维保等多个层面提供专业化的服务，力争在“十二五”期间成为节能服务产业的领先者。

中石化节能技术服务公司致力于合同能源管理在中国石化的实践和推广工作。在中国石化率先成功开展了燕山石化压缩机无级气量调节、乏汽回收两个合同能源管理示范项目，取得良好节能效果。此后，公司陆续在石化行业开展了多个合同能源管理项目，年节能量达30 000吨标煤。

中石化节能技术服务公司目前已开展了多家炼化企业节能技术服务，例如湛江东兴石化、中原油田普光天然气净化厂的全厂用能优化项目，发掘企业节能潜力3万吨/年标煤以上；茂名石化和上海石化的全厂用能优化项目，发掘企业节能潜力超过 10万吨/年标煤。

中石化节能技术服务公司积极开展各类节能减排绿色低碳研究：中国石化“十二五”、“十三五”节能规划；中国石化 2030 年（节能）科技发展规划；碳计算、碳盘查；相关节能标准编制；相关温室气体排放量标准制订等。

中石化节能技术服务公司在具有整体能量系统优化、裂解汽油加氢、芳烃余热回收、循环水节能改造、无级气量调速、乏汽回收和机械抽真空系统等节能技术，温室减排方面主要开展了石化企业碳盘查、碳计算、碳模型以及相关标准编制。

中原人 发表于 2020-5-25 14:32
锦西石化、海南炼化、恒力石化均在搞超低压蒸汽发电，最低蒸汽压力在0.06Mpa饱和蒸汽，118°C热水余热发电 ...

，中科项目在设计源头过程将发挥规模效应和一体化优势，实行热源综合利用，装置间深度热联合，充分考虑回收全厂低品位热能，设置余热回收设施回收低温余热用于制冷，实现项目总体能耗行业领先，项目炼油综合能耗低于国家对炼油行业新建企业的能耗指标要求，炼油单位能量因数能耗居于行业领先水平。

余热回收大有可为，肯定是趋势。

安妮的宝贝 发表于 2020-5-25 20:51
余热回收大有可为，肯定是趋势。

据统计，2004年石油和化学工业消费各种能源折标准煤27921.8万吨，其中油气开采业消费3627.7万吨，石油加工为3060万吨，化学工业消费21234.1万吨。根据对7种主要产品节能潜力的分析，到2010年，如果采用的技术措施到位，产量达到预计目标，我国石油和化工行业可以节约1200万～1300万吨标准煤。

炼油 ：目前国际上炼油综合能耗最好水平已达53.2千克标油/吨，而我国平均在78.4千克标油/吨。2004年中国石化集团炼油厂加工原油平均能耗为73.47千克标油/吨（100～55千克标油/吨范围），比亚太地区炼厂平均水平61.25千克标油/吨（2003年）高出20%，比世界跨国公司先进水平50千克标油/吨高出47%。节能潜力巨大。其原因是我国装置规模较小、设计水平低、工艺相对落后、整体用能和装置之间用能的匹配性差。如以2010年我国原油加工量达到4亿吨，单位能量因数耗能11千克标油测算，2010年可以比2004年节约280万吨标油。具体的节能措施是：生产装置内部进行能量系统优化改造；实施装置之间热联合的过程优化技术改造及蒸汽动力系统、储运系统低温热回收利用的优化改造，优化管网运行；合理使用伴热蒸汽（或热水），加强凝结水回收，实现能位逐级和多次利用；大力推广应用高效节能环保型燃烧器、变频调速技术等。

中原人 发表于 2020-5-25 14:32
锦西石化、海南炼化、恒力石化均在搞超低压蒸汽发电，最低蒸汽压力在0.06Mpa饱和蒸汽，118°C热水余热发电 ...

乙烯：近年来我国乙烯装置物耗、能耗水平虽然有了明显提高，但与国外先进水平相比仍有较大差距。国外乙烯能耗一般为500～550千克标油/吨，先进水平为440千克标油/吨，我国生产1吨乙烯比国外一般水平多耗能150～200千克标油。如以2010年我国乙烯产量达到1600万吨，乙烯综合能耗达到《节能中长期专项规划》要求的650千克标油/吨测算，2010年比2004年节约80万吨标油；如乙烯综合能耗能降到目前国外一般水平550千克标油/吨，则2010年将比2004年节约240万吨标油。节能措施：采用能量系统分析与最优综合的方法，以降低乙烯生产过程用能为目标，通过优化原料结构，以及生产过程用能集成优化，用先进控制技术实施装置优化运行和控制，对主体设备裂解炉、压缩机等的关键技术（分离技术、催化剂等）优选改进，有效降低原料和能耗。

安妮的宝贝 发表于 2020-5-25 20:51
余热回收大有可为，肯定是趋势。

合成氨：我国合成氨产品能耗的平均水平不高，目前引进合成氨装置能源利用率在56%左右，而国外先进水平在70%左右，吨氨节能潜力为280千克标煤。对于大中型合成氨装置而言，目前以煤、焦、油、气为原料的合成氨能耗平均为1900千克标煤左右，国内先进水平1700千克标煤，吨氨节能潜力为200千克标煤。如果今后改造大中型合成氨装置，扩大规模，采用德士古法生产，吨氨能耗达到1650千克标煤，节能潜力为250千克标煤/吨。“十一五”期间，我国部分小型合成氨企业生产能力将扩大升级为中型和大型企业，随着节能技术进步，小型企业能耗将逐年下降。经分析测算，以煤为原料的吨氨节能潜力为300～400千克标煤；以天然气为原料潜力为150～200千克标煤；以油为原料的潜力为200～300千克标煤。“十一五”期间，我国合成氨生产系统通过节能技术改造，预计“十一五”末综合能耗平均下降100千克标煤/吨，达1600千克标煤/吨；2010年合成氨产量将达4900万吨，节能490万吨标煤，减少CO2排放量1180万吨。

安妮的宝贝 发表于 2020-5-25 20:51
余热回收大有可为，肯定是趋势。

茂名石化利用芳烃低温余热年可节能5000吨标煤
炼油技术与工程  2015-12-09
中国石化新闻网讯（龙泰良林燕飞）12月2日，茂名石化化工分部芳烃装置低温余热利用合同能源管理项目验收会在茂名石化召开，会议认为，该项目投用后实现稳定运行，各参数均达到设计指标，具有较好的经济和社会效益。

针对化工分部全厂低压蒸汽不足，需要通过中压蒸汽减温减压补充的现状，茂名石化采用合同能源管理模式，实施节能改造，将芳烃抽提装置和MTBE装置能量联合起来综合利用，采用热自平衡式低温热系统回收芳烃热量用于MTBE装置，使1号MTBE装置两个再沸器无需消耗蒸汽完全由热媒水供热。

此项目2014年立项，2015年3月开工建设，9月28日建成中交，10月10日正式投用。

项目运行近两个月来，运行状态良好，MTBE装置低压蒸汽消耗降低8.4吨/小时，年可节能4978吨标准煤，增效811万元。（摘自 中国石化新闻网）

沙漠里的游鱼 发表于 2020-5-25 14:20
关于炼化企业低温余热利用技术

炼化企业在生产过程中，不可避免地产生大量余热。炼化企业的低温余热是指 ...

一、直接作一般加热用热源

1）加热装置低温物流

利用低温热取代生产中使用的高、中温位热源，不仅可直接减少生产能耗，且由于生产用热大多属连续、负荷稳定的热源，节能幅度大、效益高，因此在安排低温热方案时，应优先考虑。这类用热有：①气体分馏、MTBE等加工装置原料及塔底重沸器加热；②锅炉上水加热；③动力系统补充化学水、新鲜水及电厂除盐水加热；④罐区维温、管线伴热等。

2）加热生活用水

采用低温热水取代蒸汽，可降低全厂综合能耗。这类用热一般分为两类：①用于厂区办公和生活采暖；②加热生活用水。这种用热的特点为一年四季均需要，但用热负荷随昼夜变化而变化。因此在制定方案时，应考虑用热量减少时，如何保持系统平衡，取出热量。

3）干燥材料、部件和废渣

利用低温余热对生产用原料、固体成品和半成品、生产过程中产生的废渣进行干燥，可节省部分高、中温热源。如低温余热用于炼化厂的污泥干化等。

安妮的宝贝 发表于 2020-5-25 20:51
余热回收大有可为，肯定是趋势。

二、升级利用

部分炼化企业的低温余热产量很大，在优先用于连续、稳定的热负荷用户以后，如果仍有剩余，可利用适合的升级技术对这部分余热进行升级，通过提高低温余热品位而用于其他方面。

1）用热泵升级后用作加热热源

热泵可以从低温热源中吸取热量，把它传递给被加热的对象（温度较高的物体）。利用热泵提高物流的温度，再使物流用于生产过程，是一种有效利用低温热能的技术手段。许多石油化工装置通过使用压缩式热泵，取得较好的节能效果。

2）制冷

低温热制冷主要是吸收式制冷。蒸汽溴化锂吸收制冷已得到普遍应用，用低温热代替蒸汽热源的氨吸收制冷也已投入工业应用。许多石油化工厂在节能改造和节能规划中考虑了采用低温热溴化锂吸收制冷的方案。低温热制冷的用途有两种：一是用于生产，南方夏季气温和循环水温度较高，产品的冷却温度难以满足要求，致使产品收率下降，损失增大。解决催化裂化吸收稳定“干气不干”的状况，除从工艺上改进外，利用低温热制取5～10℃的冷冻水进一步冷却，也可使问题得到改善。二是用于办公和生活空调，减少电耗，氨吸收制冷的工质是氨水溶液，氨吸收制冷温度达-20～-40℃，可用于同苯脱蜡装置的冷冻系统，**降低电耗。国内很早就有冷榨脱蜡装置用氨吸收制冷的先例；氨吸收制冷在化肥、化工行业应用较为普遍。

3）发电

低温余热在难以找到适宜的同级利用途径时可以用来发电，但单纯采用低温热发电方案，投资大，发电效率低、投资回收期长，因此发电通常与生产供热、供冷结合，根据温位不同等安排不同用途，形成整体优化方案，这是目前广为采用的低温热回收利用的方法。

三、低温余热升级技术

1）热泵技术

热泵系统消耗一定的高位能量（电能），驱动制冷剂流动，通过它在蒸发器、冷凝器等部件中的相变（沸腾和凝结），将低温物体的热量传递到高温物体中，提高高温物体温度。热泵系统能够将自身所耗的几倍热能从低温物体传送到高温物体。

现有的热泵主要有四种类型：机械压缩式热泵、吸收式热泵、蒸汽喷射式热泵和热电热泵。其中，以机械压缩式热泵的应用最多。典型的热泵装置示意如下图所示。



蒸汽压缩式热泵示意图

2）低温制冷技术

低温制冷原理与热泵类似，根据冷冻需要，可制得-20～-40℃的冷冻水。

3）低温发电技术

采用水或低沸点有机物工质，由低温热源加热升温后，经扩容、闪蒸后的蒸汽经过汽轮机带动发电机发电。低温发电一般与生产供热、供冷结合使用。

4）变热器技术

吸收式变热器是国外近年发展的一种低温热回收利用技术。通过变热器可将低温余热转化为两部分，一部分转化为品位较高的热量，用作加热热源；一部分降低品位成为废弃的低温热量，通过冷却排弃。我国将变热器技术列入高科技研究项目，研究的重点是选用合适的工质，其难点是制取200℃左右的热量。目前普遍认为以含TFE（2，2，2-三氟乙醇）的混合物作为工质较适宜。制取150℃热量的变热器在目前吸收制冷技术的基础上加以改进即可实现。

感谢分享！

沙漠里的游鱼 发表于 2020-05-25 14:10
升温型吸收式热泵机组是一种什么机组<br />是国产的吗？<br />

希望深蓝