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[讨论] 大唐多伦单套处理褐煤量最大煤气化装置连续运行创造新纪录

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发表于 2020-5-22 11:55:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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大唐多伦单套处理褐煤量最大煤气化装置连续运行创造新纪录
作者/来源:现代煤化工   日期: 2020-05-22   点击率:7

    5月5日,大唐多伦公司(以下简称“公司”)2#煤气化装置A级连续运行达到200天,期间平均氧负荷100%,氧负荷最高达到110%,创造了公司单套煤气化装置A级运行新纪录,一举跨入国内同类煤气化装置运行先进行列,同时创造了以褐煤为原料的世界最大规模气化炉连续运行记录。截至5月20日发稿时,该煤气化装置已连续高负荷运行215天,各项工艺指标可控在控,正在向新的运行记录迈进。

    气化装置是公司煤制烯烃的核心装置,采用先进的壳牌气化工艺,具有高效、安全、环保的显著特点。原料煤进入气化炉燃烧后制取以CO+H2为主要成分的合成气。气化装置由15条干燥生产线、9套磨煤装置、3套壳牌粉煤加压气化炉及后续灰、渣、水处理装置组成,装置设计能力为日处理干煤粉3×2870吨/天,生产有效合成气产量为3×157000 Nm3/h,同时副产5.51MPa、271℃中压饱和蒸汽3×170t/h。实际运行中,单套气化处理原煤量达到4300吨/天(褐煤比例达到85%-90%),单炉运行负荷保持在105%-110%之间,有效气产量最高达到175000Nm3/h。

   以褐煤为原料,迎难而上开创先河

    公司煤气化装置是全球首例利用劣质褐煤生产的壳牌气化炉。由于没有先例可循,原始开车期间,一切都要从头摸索,另外由于褐煤活性高、硫含量高、灰分高、内水高、结渣性强、灰粘性高,从煤的干燥、煤粉输送稳定性、反应控制等方面都存在需要攻关的瓶颈问题。提高装置运行效率成为了突出又紧迫的问题,该问题一度成为制约整个公司生产运行的重大瓶颈问题。面对困境,公司全体干部职工迎难而上、勇挑重担,以顽强的毅力、争先的勇气向这一难关发起挑战。历经无数个艰难险阻,度过无数个雨雪风霜,熬过无数个漫漫长夜,终于用辛勤的汗水和勤奋的付出,攻克了一道又一道的难关。煤气化装置的生产运行负荷、工艺指标、单耗和稳定性获得了质的飞跃,成为国内壳牌气化工艺在褐煤领域成功应用的第一家,为世界开创了劣质褐煤大规模用于化工生产的先河。

安全管控重实效,夯实稳定运行基础

    企业发展,安全先行。在煤气化装置的日常运行中,公司始终把安全工作放在首位,每周组织一次隐患联合排查,建立《气化装置现场泄漏台账》,鼓励巡检人员提高巡检质量,发现漏点记录在册,及时处理,闭环交接。同时,定期组织运行班组学习安全事故案例,汲取教训举一反三,全面落实“三讲一落实”,层层把关为安全作业编织了严密的大网。

技改优化寻捷径,多措并举除隐患

    2017年以来,公司大力推进装置的技改技措工作,推进引进技术的国产化,着重从内部挖潜、技术革新上下功夫、提效益。一是对气化炉实施了大刀阔斧的技改,解决了“旋风分离器频繁磨蚀泄漏”制约装置长周期运行的瓶颈问题;二是实现了煤线速度计国产化,在确保煤线稳定性的同时,又极大缩短了设备采购周期、降低了采购成本,同时国产速度计还能实现密度测量,可谓一举多得;三是优化顺控,使气化炉粉体下料、除灰摆脱了人工干预,使人为失误率降到了最低。


日常管理精细化,保障装置长周期运行


    装置运行好,煤线最重要。但褐煤的内水含量较高,严重制约了输送的稳定性。为此,公司技术人员从煤干燥、磨煤单元入手,进行一系列的操作优化和攻关,把水分降到气力输送所需要的范围内,同时在装置开车前对不同工况进行煤循环测试、对煤线煤流量进行公式修正,保证了仪表的准确性及运行期间煤线的稳定、燃烧场的均匀,避免炉膛偏烧、煤烧嘴频繁跳车造成工况大幅波动等异常情况的发生,一些列的措施同时也解决了烧嘴罩泄露的问题。同时,每日根据运行工况分析、参数的对比、原料煤质分析、每日比氧耗、比煤耗计算,对气化炉炉温等控制指标进行具体化指导,避免超温引起的合成气冷却器SGC入口积灰、低温引起的渣口堵渣情况发生,并优化炉温控制提高装置运行经济性。

在日常管理中,公司坚守“波动不放过,减量是大错,非停是大过”的生产组织原则,建立了《煤烧嘴跳车台账》《气化装置报警台账》等,对异常情况进行原因分析、制定预防处置措施,并指导班组精细化操作,保证煤线稳定运行。积极开展“横大班”劳动竞赛,激励每名操作人员精心操作,以实现装置稳定运行,增产降耗的目的。


注重“两抓一特护”,设备维护不断升级


    一抓设备备机率,严格落实设备巡检制度,发现问题不过夜,第一时间组织人员处理,确保设备处于完好状态;二抓设备定检,针对重要的设备,尤其磨煤系统,坚持定检定修,确保关键设备完好运行。同时,针对重要设备建立专项台账,实施“特护”管理,使设备健康水平不断提高,为长周期运行提供了保障。



   多煤种掺配,保障高产低耗


    为实现降本增效目标,公司积极探索配煤方式,通过不同煤种的掺配优化,在保障气化炉长周期高负荷运行的同时,将煤耗降到最低。掺配煤种最多的时候达到9种煤同时进气化炉,单炉最多实现四元配煤。干燥机是气化供料和配煤的关键设备,为保证干燥机投用率,公司成立攻关小组,不断对供煤单元进行技术改革,抓好设备维护、包机巡检、应急抢修等方面,实行检修、改造、治理漏粉三同步,圆满实现了褐煤高配比稳定长周期运行目标。自2019年10月19日至今,单套气化炉内共调整配煤方案12次,褐煤配比最高达到90%左右,使得公司产品生产成本大幅降低。


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发表于 2020-5-25 17:48:35 | 显示全部楼层
多伦我去考察过,能改造成现在的水平实属不易

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