SIS系统和DCS

做工艺的，电气完全不懂，正在做一个石化行业的废气项目，业主让现场设置一个PLC柜控制，同时接信号到DCS和SIS。现场设备设置的都是气动开关阀，蒸汽阀门FC，其他都是FL。正常情况我们都是所有信号直接接到DCS，要是现场同时接SIS，是不是过程的中参与安全保护的仪表、阀门信息进SIS就行了？要实现同时DCS和SIS,气动阀上的电磁阀能不能同时给DCS和SIS4~20MA信号，一个气动阀需要多增加1个DO,2个DI?，一个仪表再增加一个AI就可以实现了？还是说气动阀需在加一个电磁阀？

你这太复杂了，要先系统工程师给你设计

你这里的问题很多，三言两语也说不清楚。简单说下。SIS跟DCS能否共用一个控制阀，共用一个信号点，规范都有规定，但就目前的业内情况来看，不管是SIL几级的SIS都是需要跟DCS分开的。如果可以共用，就是DCS跟SIS都用一个点，模拟信号跟开关量有不同的处理方式：模拟量可以通过一进两出的安全栅，一路接DCS，一路接SIS；DO点可以都接到同一继电器触点，并联控制一个阀门，或者像你说的现场阀门用两路并联的电磁阀控制气路，一路DCS控制，一路SIS控制，但这两个方法都有个优先级的问题不好处理；DI点基本都是干节点，直接两路线分别连DCS和SIS就可以，没有冲突。另外一个是从软件上处理，信号都可以连到DCS，DCS与SIS之间做通讯，这样做最经济划算，也容易处理优先级问题。希望可以帮到你。

既然设置SIS系统，就必须与DCS系统分开，SIS系统要求现场切断阀单独设置，联锁信号测点至少二取二。

DCS与SIS应独立取信号，也就是说再加一个电磁阀。

可以用双电磁阀的气动阀，根据控制要求确定电磁阀的串并联关系

输入信号，要看你SIS和DCS是不是一个厂家的，如果是，就进SIS系统，DCS可以读取SIS的点。如果不是，还有两种办法，一种是一个现场信号，进SIS，通过安全栅一分为二出来，一路进SIS，一路进DCS。一种是现场SIS和DCS分别设置一个点，各进各的系统。
你这里现场还有一套PLC，如果你一个信号要进三个系统，那就更复杂了

联锁信号完全进SIS  
然后SIS和DCS做modbus通讯

DCS和SIS不能共用一个阀门，必须两个单独的串联

假设是RTO焚烧炉，要分清楚 PLC、 DCS 、SIS 各自控制哪些仪表设备。这需要设备、工艺、仪表三方坐下来谈。

人机操作界面一般在DCS， 那么信号应该直接去DCS， 而不是通过PLC ”接驳“到DCS ，让DCS拿 二手信号， SIS信号也是一样考虑。

遇到不少类似的，初期考虑不周，现场操作不方便，投运几个月后就改造，最后把PLC 搬进控制室了。