旋风分离器堵料问题

硫酸an吸湿后容易结块，因此个人以为应该从这个方面去解决为好，实在不行才考虑振打反吹等等。

左小倾 发表于 2020-2-3 10:37
实物在车间现场，我岗位换了好久了，没办法去拍，你可以在网上联系个做脉冲反吹的厂家，你提要求让他给你 ...

收到，谢谢！

物料是不是从稠厚器出来到螺旋输送机到干燥器

如果水分比较多就容易结块

有离心机吗

可以试试加伴热

橡胶硫化促进剂 发表于 2020-2-1 09:10
反吹是一个不错的方法。
再根据实践想了解下你旋风出来的硫酸an与流化床出来的硫酸an湿含量一样吗？旋风放 ...

旋风分离器在室内布置，有保温层。不过一样的堵，因为是锅炉烟气脱硫，物料中有一定的灰分，在内壁容易结疤。现在物料中灰分含量少了，但仍存在堵料现象。旋风下来的硫铵和干燥机出来的硫铵湿度手感基本相当。另外问下，在什么情况下两者湿度会不一样？干燥机前上部出风管开度大的情况下么？

AAA小猪快跑 发表于 2020-2-15 22:10
旋风分离器在室内布置，有保温层。不过一样的堵，因为是锅炉烟气脱硫，物料中有一定的灰分，在内壁容易结 ...

湿度不好用手分辨的吧，你们的干燥尾气是用什么干燥的？干燥尾气从流化床出来到旋风分离器这段距离是否有保温？会不会形成凝露，干燥尾气测过湿度没有， 你们可以在干燥尾气上装个湿度计，如果有除湿的设备，设备进出口都装个测一下看看，如果没有设备建议装个除湿机在管线上。单纯说不好说的。 最好上点数据 大家讨论下

AAA小猪快跑 发表于 2020-2-15 22:10
旋风分离器在室内布置，有保温层。不过一样的堵，因为是锅炉烟气脱硫，物料中有一定的灰分，在内壁容易结 ...

流化床出风口温度和旋风室温度没差别的话，那两者出料应该寒湿量没差别，但是旋风里面的物料本就相对于流化床物料更细小，而且是加在高含水汽的热风内，这样也许就使旋风内的物料结块了！ 但这个旋风露点一般在流化床设计中是会考虑到的！ 风量应该是足够大的！ 提高下出风温度和风量试下呢？以我的经验只能帮你这里了！不知道能不能解决你问题！

wx_孙文海706706 发表于 2020-2-4 01:14
物料是不是从稠厚器出来到螺旋输送机到干燥器

泵送至旋流器经离心机、绞龙到干燥机

wx_孙文海706706 发表于 2020-2-4 01:18
有离心机吗

有

振打加反吹，反吹频次可在plc设置

在外壁放个气动（电动）仓壁振动器即可，反吹风估计不适合这种场合，反吹风适合类似水泥料仓底部流化破拱，对这种小场合小物料还略带结晶的不适合。

采用振动流化床烘干硫酸钠是目前主流的工艺。在设计振动流化床时，流化床的下料口作为主要的物料排出口，出料率一般为97%以上，因此流化床形式的干燥系统很少有物料像楼主所说的会在旋风分离器堆积进而产生结块和堵料的问题。
硫酸钠结晶一般不会在旋风堆积的，除非是流化床的风量，风速和上床体结构没有设计好，才会导致硫酸钠细粉末随着气流被带入旋风内。
我做了好几套干燥硫酸钠系统都没有出现上述情况。

AAA小猪快跑 发表于 2020-2-3 10:16
有脉冲反吹装置图片么？可否让看下实物。

脉冲反吹的图片，供参考！
建议仔细了解一下堵料的原因：1，卸料阀不匹配？多少升的？一般转速24/30/40r.pm，转一圈一般取容积的1/3，不可能装满的；旋风收料量算出容积*3倍即可。2.流动性差倒是简单了，喷涂防粘涂层。3.观察堵料的状态，有没有吸潮结块等现象，都可以针对解决。

wx_孙文海706706 发表于 2020-2-4 01:18
有离心机吗

学习了