磁力泵断轴原因讨论

磁力泵运行一个月，异响，拆检后发展泵轴螺纹处断裂，轴套破损。请大家分析一下，完成泵损坏的原因。

轴向力大——止推盘裂碎——滑动轴承碎——叶轮螺母处断——叶轮前后磨——轴磨——其它件乱磨

1撇嘴一丝微笑68 发表于 2019-12-30 15:17

你介质结焦的厉害吧，是不是把冲洗滑动组件流道给堵死了。然后才产生一系列损坏。

介质很干净的，冲洗液改为外部冲洗了。

魏宏军 发表于 2019-12-30 16:41
螺纹在加工时，根部会加工退刀槽，这里容易在加工过程形成微裂纹，并且这里也容易应力集中，所以，在机泵运行状态不正常，容易从这里断裂。<br />

泵壳内有螺丝脱落，轴断裂会不会是脱落的受破损件引起的？

魏宏军 发表于 2019-12-30 16:41
螺纹在加工时，根部会加工退刀槽，这里容易在加工过程形成微裂纹，并且这里也容易应力集中，所以，在机泵运行状态不正常，容易从这里断裂。<br />

泵壳内有螺丝脱落，轴断裂会不会是脱落的受破损件引起的？

1撇嘴一丝微笑68 发表于 2019-12-30 15:17

你介质结焦的厉害吧，是不是把冲洗滑动组件流道给堵死了。然后才产生一系列损坏。

判断是碳化硅轴套先破碎

螺纹在加工时，根部会加工退刀槽，这里容易在加工过程形成微裂纹，并且这里也容易应力集中，所以，在机泵运行状态不正常，容易从这里断裂。

cfzh56 发表于 2019-12-30 14:47


流量稳定，电流突然波动，然后现场听到泵有异响，等检修人员检查后才停泵。过程处置滞后啊

你介质结焦的厉害吧，是不是把冲洗滑动组件流道给堵死了。然后才产生一系列损坏。

1撇嘴一丝微笑68 发表于 2019-12-29 19:16
是不是长时间低流量，或者有抽空现象，温度过高导致涨差过大。也有可能装配时轴串量过小。也有可能疲劳，锻 ...

流量稳定，电流突然波动，然后现场听到泵有异响，等检修人员检查后才停泵。过程处置滞后啊

liaifeng 发表于 2019-12-30 07:22
寻求别人帮助的主题，还要问别人收费，你咋想的啊？

刚找到编辑的方法，已修改。还请大家原谅

liaifeng 发表于 2019-12-30 07:22
寻求别人帮助的主题，还要问别人收费，你咋想的啊？

非常抱歉，我点错了，发上去改不了 了。

xiaoyu0914 发表于 2019-12-30 06:16
断口形状呢？做个金相分析下，其次这个间隙多少呢？

寻求别人帮助的主题，还要问别人收费，你咋想的啊？

断口形状呢？做个金相分析下，其次这个间隙多少呢？

是不是长时间低流量，或者有抽空现象，温度过高导致涨差过大。也有可能装配时轴串量过小。也有可能疲劳，锻造时有缺陷。

疲劳断裂

低流量运行，震动而后断裂。