螺旋缠绕式换热器

除了你说的弊端，剩下的就是利用最小的空间，设置最大的换热面积。如果说你的换热器没有产生弊端的可能就可用。

只适合液液换热，其他都不是太适用……
优点：
1、平方价格很低，便宜……
2、同样热负荷，相比通常的管壳式换热器来说，可以占用更小的地方……
3、没了……
缺点：
1、只适合液液换热，并且，这个液液换热还需要允许螺旋换热器能够竖起来安装，不竖起来不行，因为液体会在换热器内积聚……
2、单纯的看换热面积的话好像可以很小的体积就可以有很大的换热面积，有些可凝汽能够走管程冷凝的好像可以用很小的体积就能满足热负荷要求了，但实质上再这种结构下，走管程的可凝汽冷凝器后会在管程内形成一层液态膜——实际上是降低了传热系数，造成的后果是凝液和可凝汽的过冷度增大，也就是说，只是表面上看起来可以有更小的体积却有更大的换热面积。
3、物料熔点高的就更不要用了，会堵的你怀疑人生……4、壳程只能走液体……

我用过一次后再也不用了……
便宜是便宜，但是我也不能糊弄客户啊

symc 发表于 2019-10-14 07:56
只适合液液换热，其他都不是太适用……
优点：
1、平方价格很低，便宜……

因为液体会在换热器内积聚：这是什么原因？没理解。

tzwy 发表于 2019-10-14 08:32
因为液体会在换热器内积聚：这是什么原因？没理解。

走管程的可凝汽冷凝器后会在管程内形成一层液态膜——实际上是降低了传热系数，造成的后果是凝液和可凝汽的过冷度增大？关于这点，其他换热器也是一样的吧？

螺旋螺纹管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，它在设计上完全突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。它超高的换热系数，一般可为传统管壳式换热器的2-3倍，同时具备较好的节能效果。螺旋缠绕结构，完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，传热管的热膨胀可自行补偿，**提高使用寿命。同等换热量下，体积约为传统换热器的1/10，可节省宝贵的空间资源。是化工、食品、医药、供暖行业最受欢迎的新型换代产品，换热介质可以是液液，也可以是汽水。

螺旋管换热器在低温甲醇洗装置和炼化装置里面都要应用，国内镇海炼化建安公司和大连林德做的都不错。

东西有好处就会有弊端 唉 想找个十全十美的还是不容易的

tzwy 发表于 2019-10-14 08:33
走管程的可凝汽冷凝器后会在管程内形成一层液态膜——实际上是降低了传热系数，造成的后果是凝液和可凝汽 ...

1、考虑到此点，所以通常的管壳式冷凝都是走壳程……
2、螺旋的凝液是螺旋着延管程下来的，所以行程要长的多。

txn117 发表于 2019-10-14 08:34
你这个说法可能代表个例，1你说的根本都不在点子上，为什么要竖起来，是因为螺旋管的方便内部排净。2管壳式 ...

我说的不在点子上啊？
为什么竖起来？
那你弄个不竖起来的看看……，你不竖起来也不行啊
你搞搞用壳程冷凝看看能不能行？
所以，吹可以，吹的不专业就不要吹了，说白了，就一个优势，便宜，因为省料……省了很多的壳体材料和里面的折流板，所以，便宜，便宜很多……
想要性能的话就不用考虑了……

txn117 发表于 2019-10-14 08:34
你这个说法可能代表个例，1你说的根本都不在点子上，为什么要竖起来，是因为螺旋管的方便内部排净。2管壳式 ...

此外，你也没说你就是卖方啊……
原来如此啊，原来你就是厂家啊，抱歉抱歉啊，要是早知道你就是厂家我哪里会说实话啊，哎，你看这事搞的……你看吧，现在套路真多，之前没理解，请见谅啊。对不起、对不起……
诚挚的道歉！
螺旋缠绕换热器真的好，好好好，用在任何地方就是好！

我去参观过山东高密的豪迈科技，那里做绕管式换热器的非常好！

17年去看的哈，正好还留着照片。

目前钢制绕管在低温甲醇洗和炼化行业再用，国内合肥机械所、镇海化工等均有不少业绩，绕管式换热器相对管壳式来说，占地面积小，传热效率高，应该说跟更适合气液换热。国外APCI、林德已经发展设计制造出了大型铝制绕管式换热器（钢壳配铝绕管）应用于天然气液化方面，完全垄断了500万方每天及以上的天然气液化市场，国内在这方面还是空白。

Mrleeyul 发表于 2019-10-28 17:50
我去参观过山东高密的豪迈科技，那里做绕管式换热器的非常好！

同行啊

适用于溶剂回收工况，蒸汽加热，尾气回收等，如有深入了解，私信我