【海川化工工程资讯】国内首个己二腈项目天辰齐翔动工

8月19日上午，国内首个己二腈项目——天辰齐翔100万吨/年尼龙新材料产业基地正式动工。该产业基地位于淄博齐鲁化学工业区，包含年产50万吨己二腈生产装置，建成后有望成为国内首个己二腈工业化生产基地。

这距离齐翔腾达和中国化学公告合作尚不足一个月，对于项目落地，中国天辰工程有限公司党委书记、董事长袁学民表示，“选址阶段走过国内**小小将近20个化工园区，我们为能与齐翔腾达并肩奋斗而庆幸”。

一家大型券商化工行业分析师则表示，“合作双方显然都想快速推进项目落地，率先向市场投放产品。作为合作方之一的齐翔腾达，除可分享项目本身收益外，也可以进一步盘活现有产能，多重受益”。

打破国外技术垄断

7月25日晚，齐翔腾达公告称，参与设立的天辰齐翔新材料有限公司，分两期投资建设年产100万吨的尼龙66新材料产业基地。仅仅3周后，产业基地便正式奠基开工，推进速度之快，效率之高在行业内实属罕见。

项目信息显示，该产业基地规划规模为年产100万吨尼龙新材料、50万吨己二胺、50万吨己二腈并联产50万吨丙烯腈。

己二腈是PA66(俗称尼龙66)生产的关键中间体，被市场称为“尼龙产业链的咽喉”。目前全球己二腈产能约200万吨，主要集中在英威达、奥升德、巴斯夫(含索尔维)和旭化成四家企业中。其中英威达占比超过50%，也是唯一一家向外大量销售己二腈的生产商。因其技术壁垒及投资门槛较高，国内“己二腈-己二胺-尼龙66”产业链错配严重，全球尼龙66消费主要集中在中国，但国内己二腈却100%依赖进口，定价受制于人。

而天辰齐翔100万吨/年尼龙新材料产业基地建成后，将一举打破国外的技术垄断，填补国内技术和产业空白。中国天辰工程有限公司党委副书记、总经理焦在月表示，天辰齐翔项目采用的是自主研发的丁二烯法合成己二腈技术，也是国内首创的具有自主知识产权的专利技术。该技术2015年9月通过了中国石化联合会组织的科技成果鉴定，产品达到国际同类产品先进水平。

由于项目基地比邻齐翔腾达，将有效发挥齐翔腾达在丁二烯等原料供给、园区公共设施服务方面的协同优势，能够给尼龙新材料产业基地稳定原料供应，对成本控制非常有利。

尼龙产业链的咽喉

　　己二腈是PA66(俗称尼龙66)生产的关键中间体，主要用于生产尼龙中间体已二胺，约90%的己二腈用于尼龙66的生产。因其强度高、耐温、耐热、电绝缘性好等特点，尼龙66被广泛应用于各种工程塑料、汽车、机械、电器零件、工业丝、民用丝等领域。

　　但由于技术壁垒及投资门槛较高，己二腈的行业集中度也极高。目前全球己二腈产能184.5万吨，主要集中在英威达、奥升德、巴斯夫(含索尔维)和旭化成四家企业中。其中英威达占比超过50%，也是唯一一家向外大量销售己二腈的生产商。

　　根据己二腈生产商的估计，随着行业的发展未来己二腈或将出现16.5万吨左右的市场短缺。可以说，己二腈早已成为整个产业链的咽喉和最易受到冲击的一环。

　　而在我国，“己二腈-己二胺-尼龙66”产业链面临的更为尴尬的现实：寡头高度垄断，技术封锁严重，完全依靠进口，定价受制于人。

　　2018年我国己二腈进口29.3万吨，同比增7.7%。与此同时，尼龙66市场需求保持强劲，2018年消费量52万吨，同比增9%，其中进口27 万吨，对外依存度高达36%。

　　2018年己二胺、尼龙66切片报价分别一度超过8万元/吨、4万元/吨，涨幅分别达到2.5倍和1倍。但由于被核心原料己二腈卡住了脖子，产业链利润分配都掌握在国外上游公司手中。

　　市场预计2020年，我国己二腈消费量将达到38万吨，其中尼龙66消费己二腈在35.7万吨左右。

不错这个

技术国产化终获突破

　　中国市场巨大的缺口让国内外厂商都跃跃欲试。

　　事实上，己二腈国产化的努力从未停止过，但由于技术和资金门槛极高，迄今为止，能对垄断格局形成冲击的厂商还未真正出现。

　　上世纪七十年代，中石油辽阳分公司曾引进2 万吨/年己二酸催化氨化法生产己二腈，由于成本高，2002年停车。2015年8月，山东润兴化工首次尝试自主技术生产10万吨/年己二腈，结果在试生产时发生爆炸，该项目至今仍未有重启的计划。

　　在多次尝试未果后，已二腈技术国产化终获突破，公开信息显示，中国天辰工程有限公司自主研发的“丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术”，在2015年通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，并已获得多项发明专利授权。

　　而此次天辰齐翔，正是齐翔腾达与与中国化学集团工程有限公司(下称“中国化学集团”)及其孙公司中国天辰工程有限公司(下称“中国天辰”)共同设立。

　　齐翔腾达公告中特别提到，己二腈的生产技术长期由国外企业所垄断，中国天辰经过多年科研攻关，已全面掌握了己二腈到尼龙66生产参数和工艺指标，并通过实验装置顺利产出合格产品。

抢滩2023

　　己二腈技术国产化的同时，国际己二腈巨头也已开始布局。今年2月，英威达和上海化学工业区(SCIP)签署合作备忘录——启动40万吨己二腈(ADN)生产基地的设计规划，预计投资超过10亿美元(70亿人民币)，计划于2020年开始建设，2023年投产。这很可能是英威达历史上投资规模最大的项目。

　　无独有偶，中国化学集团子公司中国化学(601117)公告显示，天辰齐翔的首期项目计划工期为3年，自第4年正式投产运营。从投产时间上看，双方都锚定了2023年。但对市场而言，国内首套完整产业链的工业化尼龙66装置已经呼之欲出，谁抢先半步似乎已不那么重要。

　　一家大型券商化工行业分析师认为，“中国化学集团与齐翔腾达的合作，迈出了己二腈国产化实质性的一步。项目的成功将有利于打破国外厂商的定价权，对我国尼龙产业起着巨大的推动作用。”

　　“齐翔腾达背靠雪松控股这颗大树，资金雄厚，与中国化学集团联手，双方有技术，也不缺资金，共同打造己二腈产业基地，成功概率很高。” 上述化工行业分析师称，“此外，目前A股市场上尚无一家公司拥有己二腈的生产工艺。考虑到己二腈工艺的复杂性，很可能在未来2-3年，甚至更长的时间内，己二腈行业都很难有新的竞争者出现。”

多省暗力国产化攻关的己二腈四年后或将过剩
化工孵化  7月23日
当前，山东、河南、安徽、陕西、山西、安徽、重庆、浙江等多省市的企业、科研院校正在暗力对己二腈生产技术进行国产化攻关，2月20日上午，全球最大的化学中间体、聚合物生产商之一的英威达公司，与上海化学工业区签署合作备忘录，启动40万吨/年己二腈（ADN）生产基地的设计规划，将于2020年开工建设，2022年实现投产后将填补己二腈的国内生产空白，英威达估计项目建成后能充分覆盖中国市场对于己二腈的原料需求，进而言之，四年后己二腈将达到产需平衡，甚至现过剩隐忧，国产化之路迎来挑战。

尼龙66是一种热塑性树脂，白色固体，密度1.14，熔点253℃，不溶于一般溶剂，机械强度和硬度很高，刚性很大，适合用在汽车的空气供应系统、过滤和冷却系统，还可用作车内的踏板和门把手等部件。如今，这种材料应用范围日益广泛，特别是在电子产品中。

  己二腈是用于生产尼龙66的中间体，尼龙66因其分量轻、强度大的特性，而被应用于工程塑料、安全气囊织物、高性能涂料和特种服装纤维等领域中，PA66是由己二酸和己二胺反应生成，己二胺又由己二腈加氢生成。作为PA66最重要的原材料，己二腈的先进生产技术目前被英威达、奥升德等欧美公司垄断，我国目前还没有己二腈的生产装置，全部依赖进口。2018年2月，索尔维宣布其法国工厂己二腈装置因罢工遭遇不可抗力，2018年6月，巴斯夫宣布其己二胺、66盐、P66供应因电气故障遭遇不可抗力，仅去年一年己二腈出现了10多次供应中断，国外己二腈装置开工负荷直接引发国内己二腈—己二胺—尼龙66产品链多米诺骨牌效应，己二腈生产装置停产，会导致PA66的价格暴涨，从2018年1月到2019年1月一年时间里尼龙66的平均价格上涨了近50%，国内尼龙发展严重受到己二腈供应量和价格的制约，己二腈生产技术卡住了国内尼龙发展的脖子。

目前合成己二腈的方法主要有丙烯腈（AN）电解二聚法、丁二烯直接氢氰化法、己二酸（ADA）催化氨化法，丁二烯法直接氢氰化法是将两个分子的氢氰酸（HCN）在零价镍和含磷配体组成的催化剂存在的情况下与丁二烯发生加成反应，丙烯腈电解合成己二腈耗电量大，生产 1吨己二腈，约消耗3000-4000 kW.h的电能，对操作条件具有较高的要求,  电极材料的选取、电解液的配方、反应过程中电解温度、丙烯腈的进料浓度、电流密度、溶液的酸碱性发生变化时都会对反应的选择性产生影响；己二酸氨化法流程长、步骤多、能耗较高，副产品多，产品收率相对较低、质量不高。在己二腈生产技术国产化之路上我们经历了探索、失败，2015年山东润兴化工科技有限公司对己二腈生产技术进行国产化攻关，建成国内首套10万吨/年己二腈装置， 8月22日，装置试生产时发生爆炸事件，并引起大火，造成1人死亡9人受伤。根据调查组给出的结论：事故发生的直接原因是滗析器上部气相空间中达到爆炸极限浓度的丙烯腈、氢气等混合气体，遇静电放电发生爆炸，山东省安全生产监督管理局随后发布通知，山东省安监局出具的鲁安监危化项目审字[2015]67号和鲁安监危化项目审字[2015]80号危险化学品建设项目安全许可意见书一并予以撤销。

关不上的窗_KEIQ 发表于 2019-8-20 11:33
不错这个

技术上就得自己突破，要不说卡脖子就卡脖子

关不上的窗_KEIQ 发表于 2019-8-20 11:33
不错这个

国内对己二腈国产化生产技术探索之路，并未止步，目前，己二腈三种工艺路线多个省市多家企业都正在暗力进行中试或将要进行中试，而丁二烯法直接氢氰化法生产己二腈，工艺路线短、污染小、能耗低，适合大规模的生产，综合来讲是相对理想的工艺，国内进行中试或正要进行中试的也是以丁二烯氢氰化法为主导工艺路线，技术壁垒在于需要使用剧毒且容易挥发的氢氰酸（HCN）为原料，而且催化剂容易水解、易氧化，生成的产物的同分异构体相对比较多，且分离纯度要求高，整个工艺对于生产设备、操作、安全管理要求极高，主要技术难点还是在于选择和制取合适的催化剂，包括含磷配体，尽可能提高主产物 3-戊烯腈的选择性以及产率，尽可能的减少2-甲基-3-丁烯腈产出。丁二烯氢氰化法中试装置在5年前就开始建设、运行，但是，截止目前，技术壁垒依旧没有突破，而作为全球最大的己二腈生产供应商奥升德和英威达在装置经过多年的优化消缺运行，技术不断升级，能耗更低、生产成本更低，国内与国际巨头的技术差距越拉越大，2018年5月23日，英威达对外宣布，其在维多利亚投资的2.5亿美元的项目进入到了最终的设计阶段，该项目旨在升级己二腈(ADN)的生产技术，通过升级后的技术，英威达将以更低的能耗、更低的温室气体排放、更高的工艺稳定性和更低的资本密集度，实现更高的己二腈产量。作为全球最大的尼龙66树脂、化合物和纤维生产商之一美国奥升德在2018年5月31日对外宣布，将在2022年之前将其己二腈产能增加22万吨，扩产采用的是他们的第五代技术。“凭借我们最新的第五代ADN技术，我们能够在没有大量停机时间的情况下增加容量。”奥升德总裁兼首x i执行官Phil McDivitt表示。

事实上，国内丁二烯氢氰化法国产化攻关，都是多个企业与院所的单打独斗，走了相同的弯路，都没有找到突破的出口，即便未来两年攻关成功后，市场或将开始走向过剩，未来3年己二腈—PA66产能有望增加，主要是在北美和中国，除了英威达投资10亿美元在中国上海漕泾的40万吨/年己二腈项目外，美国奥升德公司和英威达还有一定规模的产能扩大，美国奥升德公司到2022年全球ADN产能将提高46%。

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-20 12:34
国内对己二腈国产化生产技术探索之路，并未止步，目前，己二腈三种工艺路线多个省市多家企业都正在暗力进 ...

目前，国内每年消耗约30万吨己二腈，英威达估计未来五年中国将成为全球最大的尼龙市场，40万吨/年己二腈项目如建成后能充分覆盖中国市场对于己二腈的原料需求，进而言之，四年后己二腈将达到产需平衡，甚至会出现现过剩隐忧，事实上，随着 2016 年下半年上海英威达 15 万吨尼龙 66 的投产后， 国内进口量在下降，2012年尼龙66进口量24万吨，2016年进口30万吨，随着2016年下半年上海英威达15万吨尼龙66的投产，2017年中国内地尼龙66进口量下滑到27万吨，进口依赖度从2012年的60%下降到2017年39%。目前，全球尼龙66装置开工率约为80%，而且还在上升，到2020年，全球尼龙66价格可能会一直保持坚挺，ADN新产能建成投产后，到2022年尼龙66价格或许慢慢走低。

  市场蛋糕价值再高，也就那么大，在国际巨头技术不断升级的情况下，即便国内多个路线的中试或工业化装置今年能取得成功，工业化装置还要经过一两年的技术消缺，装置才能真正做到长满优运行，与国际巨头差距虽然缩小了，但是还是存在。得伙伴者得生态，得生态者得天下，国内志同道合的的企业不如走出来，携手共创共享市场蛋糕。

以阳煤化工研究院为主体推动建设，为国际国内前沿新型技术和阳煤集团研发技术提供工业孵化平台，引领科技成果向生产领域快速转化，助力阳煤化工产业高端化、差异化发展。一期包括丁二烯直接氰化法制取己二腈技术开发项目、利用合成氨驰放气或焦炉煤气制备甘氨酸技术开发项目、甲醇苯烷基化技术开发项目三个项目，均为山西省煤基重点科技攻关项目。

下面我们来一一了解一下：

1、丁二烯直接氰化法制取己二腈技术开发项目

己二腈是一种重要的化工原料，主要用于与己二酸一起生产尼龙-66。目前，国内己二腈完全依赖进口，尼龙-66进口依赖度超过50%。己二腈生产技术的开发将打破己二腈产品的国际垄断，实现己二腈国产化。同时，有利于延伸己二酸产业链，解决己二酸产能过剩问题，促进尼龙-66新材料产业发展。阳煤化工研究院承担的己二腈技术开发项目，选择国际最先进的丁二烯直接氰化法制取己二腈工艺，经过5年的实验室研发，现已打通全部流程，获得合格己二腈产品。

2、利用合成氨驰放气或焦炉煤气制备甘氨酸技术开发项目

为实现山西省低浓度甲烷气（低浓度煤层气、焦炉煤气、合成氨驰放气）等清洁高效精细化利用，解决国内甘氨酸技术更新换代、摆脱高端甘氨酸的进口依赖，化工研究院积极引进，整合国内外先进技术以及自主研发，提出低浓度甲烷气经PSA提浓-氢氰酸-羟基乙腈制备高纯甘氨酸的工艺。甘氨酸广泛应用于农药（草甘膦）、食品、饲料、医药、有机合成等领域。目前，全球甘氨酸消耗量为60万吨左右，年均需求量不断增长。阳煤集团计划以甘氨酸项目为起点，陆续开拓氢氰酸下游己二腈、蛋氨酸等新型产品，建立阳煤集团的氢氰酸产业链。

3、甲醇苯烷基化技术开发项目

项目利用焦化苯与甲醇，采用新型烷基化反应，直接合成高附加值的混合芳烃。该技术将成为阳煤集团上游甲醇、焦化产业与下游乙二醇产业的纽带，可促进甲醇和苯的就地转化，并能有效的补充并延伸阳煤集团乙二醇产业链，同时对满足国内供需现状，拓宽焦化苯下游产业链具有极其重要的现实意义。项目未来规模化发展的同时，也能带动周边区域经济的发展，对地方经济和产业结构的升级具有深远影响。

山东润兴己二腈装置爆炸 共造成1死9伤
化工在线  2015-08-24
位于山东淄博市桓台县的山东润兴化工科技有限公司22日20时56分发生一起分离器着火爆炸事故，事故造成1人死亡，9人受伤。记者采访了解到，涉事企业事发时属开工试产。

　　据桓台县**新闻办介绍，其中死者是在清理现场时发现的，系工厂职工。其他受伤人员均已被送往淄博市或桓台县医院救治。23日1时50分许，现场明火已被彻底扑灭。

　　记者了解到，山东润兴化工科技有限公司系山东润兴投资集团有限公司的全资子公司，是一家民营股份制企业。该公司成立于2012年，今年7月份施工结束，8月份开始试产。

　　桓台县**新闻办表示，事故发生后，淄博市和桓台县两级环保部门出动多台环境检测车，对事故发生地周边环境进行环境监测，暂未检出特征污染物。

　　企业介绍：

　　山东润兴化工科技有限公司系山东润兴投资集团有限公司的全资子公司，注册资金2亿元。其主要产品为己二腈，年产能力10万吨。己二腈为无色油状液体，略有气味；遇明火、高热可燃；是制造尼龙的中间体，但产品生产长期被国外企业垄断。

　　据了解，山东润兴科技己二腈项目填补了国内生产己二腈的空白。同时，该厂采用丙烯腈电解法生产己二腈。己二腈作为国内丙烯腈新兴的下游领域，单耗丙烯腈比例高达130%。厂家年产10万吨己二腈装置顺利投产且达到满负荷运行后，对丙烯腈的需求量将达到13万吨/年，达产后其丙烯腈消费量占市场需求总量的比例预计达到6.8%。

泡沫_ZPTK 发表于 2019-8-20 12:33
技术上就得自己突破，要不说卡脖子就卡脖子

目前平煤神马也在着手研发己二腈新的生产工艺，建立了能源化工实验室，打算利用丁二烯法生产己二腈，并且聘请原美国杜邦公司的己二腈研发高级工程师领导“新型功能材料及制品关键技术己二腈新工艺技术开发”（河南省重大科技攻关项目），并联合国内研究机构进行联合研发。



2015年9月29日,由中国天辰工程有限公司、山东海力化工股份有限公司和天津振博科技有限公司共同研发的“丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术”通过了中国石油和化学工业联合会在北京组织召开的科技成果鉴定会。

泡沫_ZPTK 发表于 2019-8-20 12:33
技术上就得自己突破，要不说卡脖子就卡脖子

已建成的50吨/年丁二烯直接氢氰化法合成己二腈的全流程中试连续生产装置已连续运行30天以上，工艺指标稳定，产品质量达标，工艺技术可行。产品己二腈纯度等各项指标满足下游尼龙66盐的原料指标，达到国际同类产品先进水平。

该技术以丁二烯、甲醇、氨为原料，采用自主研发的催化剂体系，开发了“丁二烯直接氢氰化法”合成己二腈技术，已获3项国家发明专利授权，技术创新性强，拥有自主知识产权。

2013年，由山东明锦化工有限公司投资建设年产10万吨丁二烯法己二腈项目，利用甲醇生产丙烯，再由丙烯生产丙烯腈，丙烯腈生产己二腈，目前没有项目的进一步信息。



吉林年产10万吨己二腈项目

拟在吉林化工园区建规模年产10万吨己二腈，年操作时间为8000小时。拟采用丙烯腈电解二聚法工艺路线（技术来源：美国孟山都公司），主要原料丙烯腈可从吉化公司（每年产能42.4万吨）就地采购，省去了运输过程，也保障了生产安全，下游可用于生产己二胺并延伸生产尼龙66。



陕西年产10万吨己二腈项目

拟利用陕西榆林清水工业园较好的配套及成熟的下游市场等有利条件，建设年产10万吨己二腈项目。



河南年产10万吨己二腈项目

拟在河南省濮阳开发区建设年产10万吨己二腈项目，以丁二烯为原料生产己二腈、己二胺的路线占据了产业化优势相应的合成方法包括4条合成路线：①丁二烯直接催化氢氰化法合成AND(一步法)；②丁二烯氯化-金属氰化法合成AND(两步法)；③羧酸、氨热脱水法合成ADN及HMDA；④丁二烯经己二醛合成HMDA。



江苏年产5万吨己二腈项目

拟利用江苏滨海经济开发区沿海工业园较好的配套及成熟的下游市场和滨海港化学品码头等有利条件，采用丁二烯直接氯化法，建设年产5万吨己二腈项目。



据统计，在己二腈的生产成本中原料成本占比80%-85%，对工艺技术路线的经济性具有决定作用。目前国内己二酸价格保持低位运行的条件下，辽阳石化己二酸法工艺路线生产己二腈装置可以考虑重启，同时加快现有丁二烯氰化路线和丙烯腈电解法技术攻关，早日实现我国己二腈工业化生产和技术自主化。

8月22日20时56分，位于山东省淄博市桓台县果里镇东付村的国内首家己二腈(ADN)企业——山东润兴化工科技有限公司发生一起分离器着火爆炸事故。
　　“引发淄博润兴化工发生爆炸的罪魁祸首既不是己二腈也不是HDI（六亚甲基二异氰酸酯），而最可能是丙烯腈。”对己二腈和HDI有深入研究、熟悉润兴化工公司的山东省化工研究院院长、山东省生物化学工程重点实验室主任冯维春研究员这样认为，“丙烯腈是己二腈的主要原料，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。而事故是分离器起火爆炸，因此最有可能是由丙烯腈引起。”
　　据现场消防人员核实，爆炸是由丙烯腈储罐的分离器部位着火引发的。当地消防、安监、公安和环境监测等部门人员迅速赶到现场，山东消防总队启动应急预案，调集7个消防中队、20辆消防车、150名官兵赶往现场处置，调集齐鲁石化专职消防队和济南、东营、潍坊、泰安消防支队三套远程供水、3个石化灭火救援编队，并派来化学洗消车现场增援。截至23日1时50分，明火已被扑灭。

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