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[讨论] 关于疏水阀选型是否会影响反应釜夹套温度

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毛竹~VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP浙江省
海川小学2年  |  头衔:  TA未设置 
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之前公司里的搪瓷反应釜用的都是夹套蒸汽加热,蒸汽一般是0.4-0,6mpa,饱和蒸汽,温度大概140-180度。夹套连接的一个疏水管,加了个疏水阀。   问题在于这个疏水阀不知道是不是选型不正确还是怎么滴,反正就是蒸汽喷发很严重,排水的时候大量的蒸汽也一起排出来了。  
基于这个现象换了个阀口压力比较大的排水阀。排气现象是减少了,但是工人反应,物料在反应釜里的反应速度好像变慢了,温度也有那么高,但是就是变慢了。  他们的分析就是这个蒸汽因为流通性差,没有之前的好,因为之前的一直有在喷蒸汽。不知道是不是这一个原因?

 

发表于 2019-7-15 15:27:06

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海川高一  |  头衔:  TA未设置 
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是不是选择了热静力安全阀,等水温降下来才能排气。其他的,比如热动力和浮球类型的,不需要。

 

发表于 2019-7-15 17:34:40

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海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
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您说描述的工况应该是凝结水直接排空,排除疏水阀泄露的这种情况的话,你所描述的排水的时候大量的蒸汽也一起排出来了,这个蒸汽可能是闪蒸汽。机械型疏水阀(倒置桶式和浮球式)是根据凝结水和蒸汽的密度差来排除凝结水的,排出的凝结水的温度原则上是饱和水,0.4mpa下饱和水的温度为151℃,直接排空会有大量的闪蒸汽。建议你选用倒置桶式疏水阀,此疏水阀为间断排水,排空的时候通过肉眼就能够判断出疏水阀的工作状态,且能够及时的排除反应釜内的凝结水,从而提高反应釜物料的升温速度。如有不明可细聊。

 

发表于 2019-7-16 23:53:54

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海川高三  |  头衔:  TA未设置 
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本帖最后由 凡事靠自己_LWTF 于 2019-7-17 08:45 编辑

不管楼主使用什么结构形式的疏水阀,都要以不影响正常安全生产为第一原则,此次再考虑节能降耗的问题。普通疏水阀由于自身结构问题,在排水过程中必然有一部分新鲜蒸汽排掉,国内行业标准疏水阀合格漏气率为≤3%,再加上排出的都是饱和冷凝水,疏水阀前后压力不同,导致这部分冷凝水迅速沸腾出现大量闪蒸汽,所以你看到之前排除的汽量很大。当更换压力较大疏水阀后,疏水阀背压率高了,导致反应釜里面可能已经憋水了,水的换热效率比饱和蒸汽慢,这也就是为什么反应釜温度还是一样的但是物料反映慢了。
同一压力下水和蒸汽的温度是相同的,在0.4-0.6Mpa压力下水和蒸汽温度都是在152-165℃之间,冷凝水通过疏水阀直接排掉浪费是非常可惜的,常压下水只有100℃。那52-65℃的温度都变成蒸汽浪费掉了。我们有专有技术可以将这部分热量回收后重新回到反应釜中继续换热,从而减少企业对新鲜蒸汽的使用量。降低企业生产成本。如果企业还有锅炉的话。冷凝水完全可以全密闭打回锅炉,回锅炉的水温可以高达130多度,还可以**降低企业锅炉燃料的消耗量。同时还可以省去锅炉水软化、除氧的费用。综合节能效果可以为企业节省15%-25%的成本。价值非常可观,如果对蒸汽节能感兴趣可以细聊。

 

发表于 2019-7-17 08:38:00

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海川小学2年  |  头衔:  TA未设置 
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凡事靠自己_LWTF 发表于 2019-7-17 08:38
不管楼主使用什么结构形式的疏水阀,都要以不影响正常安全生产为第一原则,此次再考虑节能降耗的问题。普通 ...

我们冷凝水也没有排掉呀,我们是变成了自然水回收,比如可以清洁用水之类的。还有,水的换热效率比蒸汽慢,但是介质都在夹套里呀,我们测温测的是反应釜容器内的温度,不是夹套里的温度。

 

发表于 2019-7-17 16:43:09

点评

蒸汽凝结水作为清洁水回收,这个不算是凝结水有意义的回收,凝结水有两部分可利用的价值,一是凝结水的显热,一部分是凝结水本身的清洁水,除了含有一部分铁离子需要后期加氨除去,其他离子含量都能达到锅炉补水的指  详情 回复 发表于 2019-7-18 09:39

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海川高三  |  头衔:  TA未设置 
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毛竹~ 发表于 2019-7-17 16:43
我们冷凝水也没有排掉呀,我们是变成了自然水回收,比如可以清洁用水之类的。还有,水的换热效率比蒸汽慢 ...

冷凝水变成自然水回收温度下降了很多,热量散失较大算是能源浪费了。就应该测反应釜容器内物料温度,要看这个温感器测量点在哪里,会不会出现局部受热不均匀的情况,如果反应釜是立式的,温感器只能测某一点的问题,而不能反映整体平均温度,那可能也会造成显示局部温度和之前的相同,但是整个反应釜的平均温度没有之前高。可以微微开启疏水阀旁通阀看一下是否有大量冷凝水排出,如果有就能判定反应釜内是否憋水了

 

发表于 2019-7-18 09:23:30

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版主(海友)  |  头衔:  TA未设置 
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毛竹~ 发表于 2019-7-17 16:43
我们冷凝水也没有排掉呀,我们是变成了自然水回收,比如可以清洁用水之类的。还有,水的换热效率比蒸汽慢 ...

蒸汽凝结水作为清洁水回收,这个不算是凝结水有意义的回收,凝结水有两部分可利用的价值,一是凝结水的显热,一部分是凝结水本身的清洁水,除了含有一部分铁离子需要后期加氨除去,其他离子含量都能达到锅炉补水的指标,也不需要再进行脱盐除氧,按照您前边的描述,凝结水应该是夹套出来直接排放,所以看到的可能是闪蒸汽,海平面上的海拔,100摄氏度以上的温度都要被闪蒸汽带走,判断闪蒸汽和新鲜蒸汽有个方法,闪蒸汽是白雾,新鲜蒸汽事青色的。

 

发表于 2019-7-18 09:39:32

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海川小学6年  |  头衔:  TA未设置 
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首先,在排水的时候伴随有大量的蒸汽排出,不考虑泄漏的情况下,有2中可能,1是闪蒸蒸汽,像倒吊桶和浮球式的,排出的是饱和冷凝水,低压会闪蒸,2是选用的为热动式的,热动式在排水时有蒸汽排出是正常表现。
更换疏水阀后温度降低,反应速度慢,考虑有冷凝水滞留,影响了蒸汽的换热效率,是否选用了热静力式的疏水阀,导致冷凝水不能及时排掉。
最好给出两次使用的疏水阀的准确类型,才能给出明确的答复。

 

发表于 2019-7-22 14:55:10

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海川初一  |  头衔:  TA未设置 
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一般的疏水器都会跑气,还有这个压力下本身也有闪蒸气,如果是气多水少是有问题的,

 

发表于 2019-7-27 10:38:50

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疏水器选型错误会造成加热夹套存水。如果夹套存水就会造成加热面积变小。夹套内上层是蒸汽,下层是水。这样如果你的温度探针在设备的相对靠上的位置,因为夹套存水造成加热不均匀。所以温度是到了。但是换热面积变小了。反应速度就慢了。

 

发表于 2019-9-21 14:24:33

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凡事靠自己_LWTF 发表于 2019-7-17 08:38
不管楼主使用什么结构形式的疏水阀,都要以不影响正常安全生产为第一原则,此次再考虑节能降耗的问题。普通 ...

蒸汽节能?我们是工业园区统一供气,这个能节能吗?

 

发表于 2020-1-3 09:48:10

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zhy_1984 发表于 2019-9-21 14:24
疏水器选型错误会造成加热夹套存水。如果夹套存水就会造成加热面积变小。夹套内上层是蒸汽,下层是水。这样 ...

感觉很有道理

 

发表于 2020-1-3 09:50:21

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毛竹~ 发表于 2020-1-3 09:48
蒸汽节能?我们是工业园区统一供气,这个能节能吗?

可以做的。我们做蒸汽节能,主要是做生产企业产线上蒸汽余热回收利用从而降低生产企业蒸汽用量,降低企业生产成本,达到节能目的。

 

发表于 2020-1-3 11:11:51

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咱们可以加个微信或者留个电话沟通一下。可以把相关资料发给你看下。

 

发表于 2020-1-3 11:12:49

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qq_一塌糊涂180180VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
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凡事靠自己_LWTF 发表于 2019-7-17 08:38
不管楼主使用什么结构形式的疏水阀,都要以不影响正常安全生产为第一原则,此次再考虑节能降耗的问题。普通 ...

我们是精细化工类生产,蒸汽加热设备(反应釜、烘箱)的疏水器选型,蒸汽管网用的疏水器选型,均碰到您讲的类似问题。学习了。有不明白的地方还得打扰请教您。谢谢!

 

发表于 2020-1-9 16:29:04

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qq_一塌糊涂180180 发表于 2020-1-9 16:29
我们是精细化工类生产,蒸汽加热设备(反应釜、烘箱)的疏水器选型,蒸汽管网用的疏水器选型,均碰到您讲 ...

客气了,尽我所能希望可以帮到你们企业改善现状,做好节能降耗

 

发表于 2020-1-14 15:26:06

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和你的疏水阀选型有关系,估计你后面选的是热动力或热静力疏水阀,这种疏水阀需要前端有一段热水端,用在主管疏水、锅炉排污等可以,但是用在换热器、反应釜上就不大合适了,你釜前蒸汽是饱和蒸汽,有凝结水积存就会出现蒸汽闪蒸现象,导致换热效率下降;建议你换成倒置桶或浮球

 

发表于 2020-6-16 11:14:25

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jimilaryVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP重庆市
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本帖最后由 goldliyang 于 2020-6-17 14:30 编辑

反应速度主要是换热面积不足,可能换疏水阀后夹套有积水,打开旁通排排水啊,如果没有水就是本身换热面积不足。

 

发表于 2020-6-17 09:45:41

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周 发表于 2020-6-15 11:47
加氨去除铁离子?原理是什么?形成氢氧化铁沉淀?

是这个原理,铁的水解

 

发表于 2020-6-18 07:57:47

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