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本帖最后由 haoren46 于 2019-3-9 16:27 编辑
海外天然气处理厂中，从气井来的原料天然气中含有大量H2S气体（0-5000ppm）,由于该H2S气体对设备腐蚀严重，以及对下游工艺处理中，可使得某些催化剂瞬间中毒，严重干扰工艺生产安全。所以对原料气中H2S的测量准确性和稳定性尤为重要。 下面是H2S分析仪的数据表，可看到H2S的正常浓度可以达到0.37%，相当于3700ppm,对于普通在线分析仪测量来说，还是很有挑战性的。
在这里，用户选择的是Teledyne 6020在线紫外分析仪，带零点自动标定功能（最开始设置的3个小时自动零点标定一次），测量范围0--5000ppm,现场实际有2个测量点，因此也选用了2台这样的分析仪。在这里，我们以其中一台作为案例来分析和交流。据客户反馈来说，现场数据漂移比较大，通标气也不是很稳定，虽然有数据，但是完全无法有效采用，基本处于半废弃状态。而且现场业主也没有几个人会使用这个分析仪的使用情况，现场业主，总包方和供货商之间关系也非常紧张，各有各的苦衷。
不知何原因，领导突然让我接手这个项目。我当时也觉得很惊奇，或许这也是赶鸭子上架吧？反正横竖都是死，我就英勇牺牲般的接过来这个项目，毕竟当时我也从事于在线分析行业8年了，也想尝试新的挑战。只是等我真的拿到这个改造项目时，检查了一下现场后，我也是目惊口呆啊，现场的实际问题，完全超出我的想象，实际情况比客户反馈的问题还要严重，还要刺激！ 1.现场空调不运行。现场属于沙漠地区，夏季温度高达40℃多，小屋里关上门起码也得50℃以上了， 分析仪包括预处理在这个温度下能正常工作才怪呢；
经检查发现可能空调缺少氟利昂，无奈在国外，这个当地居然也不能生产。只能从当地找个维修空调的，从印度买的氟利昂后，灌装进空调后，空调终于正常工作了。在小屋里干活，真是凉爽多了啊！！！
找的当地人灌装氟利昂，这是印度制造的，其实人家印度阿三还是挺厉害的，O(∩_∩)O哈哈~
2.现场上电后，Teledyne6020有些电气模块部分不加热，也不工作。现场至少6个模块部分，只能一个个拆开看看检查一下，最终发现一块电路板松动掉下来了。可能从中国国内运到海外路途遥远，有多少公路运输，路况也不好，颠簸所致。检查后，停电后把那个电路板插回去后，重启上电，预热1个小时候，各个部分还算正常，数据也都有了，该发热的地方也有热度了。
3.现场预处理非常简单，根本无法满足使用要求，这个比较复杂，下面再详说； 4.现场分析仪的测量室中含有少量凝析油，无法正常工作，需要经常清洁；
5.现场维护人员基本都是本地人，完全是一头懵逼状态；不会中文，也不会英文，只会点俄文，好吧！我也稍微现学现卖学点俄文吧；谁让人家客户就是上帝呢？ 现场问题暂且就这些，我大致梳理了一下。主要是第三点的问题比较麻烦，各种原因，得不到原始图纸，我就根据现场实际情况，大致画了一张草图.
我大致看了一下现场，原料气中含有大量的凝析油，现场采样探头出来，再进入预处理后，再进入分析仪。整个预处理系统没有任何冷凝装置和除油装置。期间我做过好几个方案，最终选定性价比最高的第三个方案（当时为了这个改造项目，我做了五个方案），详细如下所示： Genni A+专用天然气探头从汇管出口取样，样气压力从7.2MPa直接减压到0.2~0.6MPa，经过电伴热管线后进入分析小屋内，首先一路到安全阀（设置在0.6~0.8MPa），高压时排空；另一路通过油气分离器处理，减压至5~15PSI后经过Genni A+膜式滤器，一路通过旁通流量计直接放空，另一路经滤器后经进样流量计进入Teledyne6020分析仪，分析后的废气排空； 需要增加的物料如下表所示：
在上述改造工作完成后，使得Teledyne 6020 分析仪本来3小时自动标定一次零点的情况，在保证分析仪数据稳定和准确度时，适当的延长到了12小时标定一次，节约了大量的标准零点气，也减少了一定的维护量工作。根据工艺管线中油水含量的现场实际情况，对气液分离器进行排液； 客户对现场改造情况，也非常满意，基本消除对我公司所有意见。后期他们有三五个人，跟着我专门维护这2台设备，3个月的保运后，就完全可以独立维护了。
如有哪位高手想知道更详细细节，或者有其他高见和指示，可以一起交流一下。
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