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本帖最后由 newsdom 于 2019-3-10 09:47 编辑
在传统成熟的氨法脱硫、尿素水溶液湿法脱硝新技术及其他相关单元技术的基础上,深入研究总结、根据氨水脱硫、尿素水溶液脱硝的反应机理,科学优化调整工艺流程,对塔内构件布局进行反复的优化设计,在保持高脱硫效率(不低于99%)的基础上,大幅度提高了脱硝(不低于90%),把多功能综合塔的效能发挥到了极致,使洗涤脱硝、吸收脱硫、蒸发浓缩、氧化转化各段的作用,得到了充分的发挥,最大限度的降低了装置投资和运行费用。
尿素水溶液湿法脱硝技术,是基于NO在烟气温度低于200°C后,氧化速度呈现几何级数的加快,生成易溶于水的HNO2,以及尿素水溶液可以与NOx溶于水后产生的HNO2发生快速反应进而直接反应生成N2和H2O,少部分也可能生成xiao酸an。 将氨法脱硫、尿素脱硝单元技术整合为一后,尿素脱硝排放的废液可以作为氨法脱硫的补充原料,物尽其用。跟传统的SNCR高温脱硝、SCR中温脱硝以及SCR低温脱硝等相比,对用水要求、炉后烟气余热回收率、系统水电气(汽)等的消耗,都会有非常明显的正效益效果。因为是自然氧化,不需外加或制取氧化剂,跟臭氧、NaClO/NaClO2等已经工业化应用的强制氧化脱硝技术相比,运行费用也是显著降低,没有NaClO/NaClO2强制氧化法导致脱硫脱硝循环液中Cl-浓度的大幅度飙升,不会加快系统高Cl-浓度导致的材料腐蚀,也不会增加系统的废水排放量等。
对于窑炉烟气中SO2、NOx、烟尘的治理,传统方法通常分而治之:
脱硫技术路线方法上,有燃煤发电大机组上的石灰石石膏法,也有中小机组的电石渣石膏法、不需要配套强制氧化的双碱法、氧化镁法、副产农用化肥硫酸an的氨法及其他脱硫方法; 成熟的传统或成熟的脱硝方法,有1)炉膛尾部的喷氨非催化选择性还原法(SNCR),该法适用于循环流化床锅炉的烟气脱硝。对于其他结构类型的燃煤锅炉,脱硝效率低,大机组通常不超过40%,小锅炉的效率甚至达不到20%,对于链条锅炉的脱硝效率更为地下。据报道,该法虽然有投资小,运行费用低(无催化剂购置和损耗),但降低了锅炉的热效率和相关部位设备的安全稳定运行,目前只能作为剩余寿命有限的准退役机组的比选方案;2)近年应用成熟的中温(极限温度不低于280°C,通常是350°C左右)催化选择性脱硝技术(SCR),因为机组限降负荷的原因,有些机组近脱硝反应器的温度常在320°C甚至280°C之下,造成脱硝效率严重下降,而无法达标排放;3)近年来,经过多家科研机构的不懈努力,不低于180°C(根据烟气成分的不同,个别甚至允许低至130°C)的宽温型(200~470°C)低温催化的SCR脱硝技术已经在国内获得了推广应用,脱硝效率个别的使用初期甚至可以达到90%以上。有些项目,比如钢铁厂的烧结气,因为烟气温度太低,还需要在催化脱硝反应器之前,增设烟气升温换热器,认为增加了生产成本。 2016年以来,国家环保部及各省环保主管部门相继出台了烟气超低排放的指标要求。300MW以上机组在脱硫塔顶加装了管束式高效除雾除尘一体化组件,对入塔烟气的尘含量有较为严格要求(30~10mg/Nm3以下);中小窑炉的在脱硫塔顶加装湿法静电除尘组件后,也能达到超低排放的要求,不过,投资和运行维护费用相对较高。
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