化工机械设备的润滑管理及保养技术要点分析

1润滑管理的主要内容润滑管理与维护保养的基本内容是:改进润滑管理体系，优化润滑组织机构,构造润滑平台;严格贯彻落实润渭制度，有效开展与器具相关的管理工作，有计划地围绕润滑管理进行自检，及早发现问题，第一时间处理，编制特定的消耗定额，依托消耗定额设置年、季等对应的使用技术:全面落实润滑油检验与鉴定工作;针对主要设备构建五定图表;规范开展清洁处理工作,让滤网保持清洁;制定适宜的废油回收举措，稳步落实废油回收这一项工作。
2 对机械设备实施润滑操作的基本目的和润滑剂选择2.1 基本目的对化工机械实施润滑处理，可进一步攻克化工机械内部的摩擦，以此来减小机械设备的实际损害度。同时，润滑剂还存在其它优势。首先，润滑剂具有冷却作用，其在高强度、大体力作业条件下，化工机械可能因工作时间长出现发热现象，此时，不仅不能采用一般的冷却方式，而且也不可以中断工作，应通过润滑剂来降低温度。2.2润滑剂选择化工机械开展工作时,存在出现故障的可能，但故障产生主要是由于润滑剂选择不合理,因此,恰当的润滑剂还有利于实现机械设备的稳步工作。对于本企业，推荐润滑油依据ISO VG68黏度级别比较适合应用在轴承润滑中。所注入量应依据说明书规范注入，若泵正常运转,则应通过油杯来填充油的损耗。待泵正式运转后马上检查油位。推荐第一次使用时，泵运行12小时左右后将润滑油完全排净，全面过滤，再重新注入到轴承箱中，后期则间隔一年定期更换油。
3 润滑管理和保养技术要点3.1润滑管理方法(1)定期点检，严格巡检。化工企业需依照对象设备不同编制合理的巡检表与适宜的点检查，其中巡检表主要相对关键设备来说，点检表则针对常规设备。而点检巡检的基本工作是明确设备的实际润滑状态，如果发现存在润滑问题，应马上报告，及时解决;有效落实巡回检查体系,检查油箱的实际油位等参数，仔细记录具体的润滑情况;全面遵守各项操作规程,保证不超温和不超荷。(2)组织构建技术管理资料，严格贯彻落实。设备润滑是设备运行的必要条件，为加强对设备润滑管理工作的组织和领导,做到合理用油、计划用油，提高润滑管理水平,结合公司实际,制定健全的管理制度,并严格贯彻落实。(3)三级过滤网应满足标准,采用适宜的管理模式。三级过滤所用滤网要符合以下规定，汽缸油、液压油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品;所用滤网:一级60目;二级80目;三级100目。3.2 保养技术要点(1)使用多级油,降低初期磨损。当设备刚刚启动时期,润滑油需经由特定时间方可被转运至润滑部位，此环节设备零件存在较大摩擦，通过单一润滑油便不能降低设备启动环节的摩擦，但应用多级油后，此种情形中便不会出现。由此可知多级润滑油显著提升油品的粘温性，不仅能保障油品在高温条件具有适宜的粘度，而且能让润滑油在低温条件下黏度偏低，以此来通过加快速度转移至特定润滑部位，显著增强润滑性能,降低设备启动初期环节的磨损,并节约能源。(2)使用高性能、优良的润滑油，控制化工设备维修频率。现下机械设备发展呈现出体积小、可长时间使用的特点，目前大面积应用的优良的润滑油通常大量添设高效添加剂，借助这些极性物质和设备零件自身的化学反应,构建化学吸附膜,通过化学吸附膜隆低摩擦，导致新一代润滑油和传统润滑油挑取原则出现不同21。原有所用设备润滑油挑选方法强调将适量的油转移至设备啮合部位油膜，依照节线的实际速度选择对应的润滑油粘度，此种方法适合挑取纯矿物油实施润滑,然而不适合选择高效润滑油，因极性添加剂能够从根本层面改善吸附机理，因此,最终化学吸附膜通常优于传统润滑油自身的吸附能力，进而经由润滑性能增强便可攻克了由于油不能达到啮合部位所引发的大摩擦问题，则利用节速度挑取润滑油粘度规范便不再适用。(3)积极宣传固体润滑剂。固体润滑主要通过固体粉末和薄膜式等个别性能突出的材料充当润滑剂，以此来控制齿轮的内部摩擦，达到降低零部件磨损这一功效。固体润滑措施一般是科学选材,确保所选零件设备一定要具有使用优良污染程度低、耐高温等众多优点，而镶嵌轴承便具有这些特点，同时，在工作环节无需加油润滑。
4 结语总之，在企业大力追求生产效率和经济效益时，需关注化工机械设备，着重做好日常保养和基本维护，只有这样，方可及时攻克设备运行故障,消除故障隐患，降低因设备出现故障而引发的经济损失，切实保障生产的稳步运行，进而为企业带来更加丰厚的经济效益。

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